[實用新型]全自動涂料灌裝系統

有效

• 申請號: 200820058773.5
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN201209117Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 甘懿
• 申請（專利權）人: 上海索維機電設備有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/24
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

技術領域

本實用新型涉及灌裝技術，更具體地說，涉及一種全自動涂料灌裝系統，該灌裝系統能夠進行涂料成品的自動化灌裝。

背景技術

液體、顆粒灌裝系統一直是石化、煉油、化工、食品等眾多行業生產成品出廠前的必備設備。而目前，在涂料(或油料)行業中，通用的灌裝系統為半自動灌裝機，請參閱圖1所示，該半自動灌裝機100包括支架110、無動力輥道120、稱臺130、灌裝頭140、封蓋部件150，無動力輥道120設于支架110上，稱臺130設于無動力輥道120一端底部，灌裝頭140固定設于稱臺130上方，封蓋部件150設于無動力輥道120的另一端。使用該灌裝機100進行灌裝為半自動灌裝，所謂的半自動灌裝即以人工操作為主，僅在稱量和灌裝過程采用了自動控制，整個灌裝過程為先采用人工方式對空的包裝桶1進行整理分桶，然后通過人工將空桶搬運到稱臺130上，再通過進行自動稱量和灌裝，然后再通過人工將灌裝后的滿桶搬運至定位封蓋區進行封蓋，最后通過人工將封蓋后的包裝桶1搬運至托盤2上進行堆垛，完成灌裝。在此過程中，由于自動化程度較低，至少需要兩個以上的操作人員來進行，使得勞動強度大，工作效率低，產量較小，并且由于灌裝頭140為單灌裝頭140，也大大影響了灌裝效率和產量，一般需要熟練的操作人員才能夠達到150桶/小時的生產量。另外，由于人工搬運包裝桶1上稱臺130，會使稱臺130經常受到沖擊，造成稱量存在誤差，從而影響灌裝精度，大大降低了成品的合格率，給生產企業造成經濟損失。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述灌裝自動化程度低、勞動強度大、灌裝精確度差以及效率低的缺點，本實用新型的目的是提供一種全自動涂料灌裝系統，該灌裝系統能夠進行涂料成品的全自動灌裝，降低勞動強度，提高灌裝精確度和效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該全自動涂料灌裝系統包括：用于整理和投放包裝桶的自動理桶裝置；用于接收包裝桶并灌裝涂料的自動灌裝裝置，設于自動理桶裝置之后，并且其上還設有用于對自動灌裝裝置內包裝桶進行稱重的自動稱重部件；用于對包裝桶進行封蓋的自動封蓋裝置，設于自動灌裝裝置之后；用于對封蓋后的包裝桶進行自動整理輸出的成品輸出裝置，設于自動封蓋裝置之后；用于上述各裝置之間連接和包裝桶輸送的輸送輥道。

所述的自動稱重裝置包括一稱臺，該稱臺設于穿入自動灌裝裝置內部的輸送輥道底部。

所述的自動灌裝裝置為雙灌裝頭的自動灌裝裝置。

所述的自動理桶裝置包括分桶支架、三工位汽缸和抱夾，三工位汽缸設于分桶支架上，抱夾設于氣缸一端。

所述的自動封蓋裝置包括封蓋機架以及分別設于封蓋機架上的一用于自動抓蓋的機械手和一氣動壓蓋部件。

所述的成品輸出裝置包括：自動排列收集部件，設于自動封蓋裝置之后的輸送輥道上；自動堆垛部件，一端與自動排列收集部件相連接；托盤自動供給部件，連接設于自動堆垛部件一側，其內設有托盤；成品輸出線，與自動堆垛部件另一端相連接。

在上述技術方案中，本實用新型的全自動涂料灌裝系統包括依次設置的自動理桶裝置、自動灌裝裝置、自動稱重部件、自動封蓋裝置、成品輸出裝置以及用于上述各裝置之間連接的輸送輥道，通過輸送輥道將包裝桶依次輸送至各裝置，并依次進行自動整理和投放包裝桶，自動稱量和灌裝，自動封蓋以及自動排列、堆垛后的成品輸出，從而完成涂料成品的全自動灌裝，大大降低了勞動強度，有效提高了生產效率和產量，避免了稱量的誤差，保證了產品的合格率，增加了經濟效益。

附圖說明

圖1是現有技術的灌裝機的結構以及半自動工作流程示意圖；

圖2是本實用新型的全自動涂料灌裝系統的結構示意圖；

圖3是本實用新型的全自動涂料灌裝系統的結構俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。