[實用新型]直通式凸模固定裝置

無效

• 申請號: 200820057840.1
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN201192705Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 李霞
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 上海三方專利事務所
• 代理人: 吳干權

[技術領域]

本實用新型涉及凸模技術領域，具體地是一種關于帶芯棒擠壓的直通式凸模固定裝置。

[背景技術]

傳統擠壓模具的凸模通常是回轉體，一般采用臺階式或錐臺壓緊固定方法。近年來，隨著擠壓控制成形工藝的發展，越來越多的復雜零件可以采用擠壓工藝完成。對于復雜外形的擠壓凸模目前仍采用回轉體凸模的固定方式，導致凸模加工上只能采用兩段式：即凸模上部為帶臺階或倒錐臺回轉體，凸模下部工作部分通過電火花加工外形，再通過打磨達到精度要求。而采用高精度線切割將凸模加工成直通式，可以簡化凸模加工工藝，提高制造效率和精度。但是擠壓模不同于一般沖壓模具，在一般沖壓模具中小型直通式凸模可以采用鉚接的方式固定，大型直通式凸模可以采用螺釘吊裝。而擠壓過程的卸料力遠遠大于沖壓卸料力，采用鉚接固定直通式凸模穩固性不可靠；另一方面，帶芯棒的擠壓凸模為放置芯棒中心留有通孔，也不能采用螺釘吊裝的方式。因此，如何固定帶芯棒的直通式擠壓凸模是一個難題。

[發明內容]

本實用新型的目的是克服帶芯棒冷擠壓模采用直通式凸模難于固定的缺點，為帶有芯棒的冷擠壓提供一種直通式凸模的固定裝置，從而使直通式凸模可以運用在帶芯棒冷擠壓模具中。

為實現上述目的設計一種直通式凸模固定裝置，包括凸模固定圈、凸模、卡塊及芯棒，凸模固定圈上有臺階式通孔，凸模位于臺階式通孔中，芯棒位于凸模上的階梯孔內，其特征在于：凸模上端有一扇形卡槽，在凸模和固定圈之間有一與其相貼合的卡塊，卡塊的卡口部分卡在凸模的扇形卡槽內，卡塊其它部分置于凸模固定圈的臺階上，卡塊的頂端部分與凸模頂端相平齊。

所述的卡塊的卡口部分與扇形卡槽相互咬合。

本實用新型提供的固定裝置包括帶有臺階式通孔的凸模固定圈，固定圈大孔為圓形，小孔形狀為凸模補形；帶芯棒孔的直通式凸模位于凸模固定圈中，凸模的芯棒孔為臺階式通孔；凸模外形為非回轉體直通式，上端有一扇形卡槽，用來和卡塊扇形突起部分咬合；芯棒位于凸模階梯孔內；在凸模和固定圈之間有一扇形臺階式卡塊，卡塊部分卡在凸模槽內，卡塊置于凸模固定圈的臺階上，頂端與凸模頂端齊高，即可起到擴大凸模頭部從而通過涂抹固定圈固定凸模的作用，又可作為墊板擴大凸模承力面積，起到強固凸模的作用。

本實用新型與現有的技術相比，結構新穎、簡單，使用方便，卡塊頂端與凸模頂端齊高上下方向上作為承力墊板擴大凸模承力面積，圓周方向上作為緊固圈，更能方便地固定凸模，并防止其滑落，提高了工作效率，而且本實用新型制造成本低，值得推廣應用。

[附圖說明]

圖1??本實用新型的結構示意圖；

圖2??本實用新型的凸模剖面示意圖；

圖3??本實用新型的卡塊示意圖；

圖4??本實用新型的芯棒示意圖；

圖5??本實用新型的凸模固定圈示意圖。

圖中：1-凸模固定圈；2-卡塊；3-凸模；4-芯棒；????????01-階梯孔；02-卡槽；03-卡口部分；04-內壁部分；05-小孔。

[具體的實施方式]

下面結合附圖1-圖5對本實用新型的實施方式作詳細說明

帶芯棒擠壓的直通式凸模固定裝置包括凸模固定圈1、卡塊2、凸模3、芯棒4，整體結構示意如圖1。其中帶芯棒擠壓直通式凸模剖面示意圖如圖2，凸模3中心有階梯孔01，芯棒4置于其中，芯棒上端臺肩擱在階梯孔臺肩上固定，芯棒截面可以是圓可以是其他形狀，凸模內孔形狀與芯棒外形互補。凸模外緣上端開有卡槽02，卡塊2上的卡口部分03卡在卡槽內。凸模3外形為直通式，卡槽以下為加工工藝形狀，卡槽以上部分必要時可作適當切削，以外接圓方式貼合卡2內壁04。

卡塊2內部卡口部分03、內壁部分04與凸模3貼合；卡塊2外側面與凸模固定圈1的上端孔壁貼合；卡塊底面部分在小部分在凸模卡槽內，大部分落在凸模固定圈1的臺階上；卡塊2頂部與凸模頂部齊平。卡塊可為扇形或半圓形，數量大于兩個。由于卡塊的存在，使得直通式凸模變相成為臺階式凸模。卡塊的作用有兩個：一是擴大凸模上端外徑形成臺階，使得凸模3連同芯棒4固定在凸模固定圈1內在卸料力較大時也不會脫落，二是卡塊上端部和凸模上頂面齊平，擴大凸模承力面積，起到強固凸模的作用。

凸模固定圈1為臺階式通空，上端大孔為圓形，小端小孔05形狀為直通式凸模3下端形狀的補形，如圖5所示。卡塊2、凸模3、芯棒4裝配后，裝入凸模固定圈1中，由固定圈將其緊固在模具中。