[實用新型]分體控溫擠壓鑄造設備

無效

• 申請號: 200820057105.0
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN201168775Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 楊艷玲;彭立明;曾小勤;許昊;胡斌
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 上海交達專利事務所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造技術領域的擠壓設備，尤其涉及一種分體控溫擠壓鑄造設備。

背景技術

經對現有技術的文獻檢索發現，在齊丕驤的《擠壓鑄造》(1982，P148，國防工業出版社)一書中提到外廓呈單方向遞增(遞減)的柱體或錐形零件采用整體凹型。在鑄造過程中，擠壓鑄造模腔的損壞主要表現為機械變形與磨損、熱疲勞、粘焊三種形式。整體凹型不能隨意更換模具的內腔，不便維修。而采用垂直或水平分型的凹型，便于脫模，可以減輕型腔的機械磨損，有利于提高使用壽命。并且采用整體凹型時，加熱裝置一般固定在模具的外側，這樣的加熱方式使模具的溫度不易控制，直接導致鑄件的性能不能穩定。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種分體控溫擠壓鑄造設備。本實用新型由于內?？梢匀〕?，既可以精確的控制溫度，也便于維修內模的內腔。從而解決現在技術存在的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型包括內模、外模、底座、墊塊、頂桿。頂桿放在底座的內腔里面，底座的上端留有一個凹槽，外模放在凹槽里面，用于外模和底座的連接。內模、外模兩者之間有錐度及間隙，墊塊放在內模里面。

所述外模和底座之間用隔熱墊隔開，防止熱量散失。

所述頂桿、底座的間隙為0.01mm～0.03mm。頂桿的下端和擠壓鑄造設備相連。

所述內模通過1°～2°的配合錐度裝入外模的內腔中構成擠壓通道，外模和內模的接觸面緊密配合，兩者要有良好的同心度，在同一臺機床上車削時錐度不允許有變化。

所述內模和墊塊垂直配合，兩者之間存有間隙度，便于排除擠壓時形成的氣體。但是這個間隙度不宜過大，防止有夾皮產生。間隙度約為0.02mm～0.06mm。

所述內模的錐度為0.15°～0.25°，這樣既可以排除上面的氣體，利于脫模，同時也不至于有液體噴濺出來。

本實用新型與現有技術相比優點是：1內模可以單獨放在高溫爐中加熱，以便精確控制模溫。2操作方便，內模可以更換，有效的降低成本。3采用雙層裝置，增加了安全系數。4加熱方便，適用于高溫擠壓試驗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中：1底座，2頂桿，3外模，4墊塊，5內模。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例由5部分組成：底座1，頂桿2，外模3，墊塊4，內模5。外模3和底座1之間用隔熱墊隔開，頂桿2放在底座1的內腔里面，兩者的間隙度為0.01mm，外模3固定在底座1的上面，外模3內側的錐度為1°，在外模3的外側固定加熱圈，溫度設為200℃；內模5的外側錐度為1°，內側錐度為0.15°，墊塊4放在內模5里面，兩者的間隙度為0.02mm。

把內模5和墊塊4放在加熱爐中加熱，加熱爐的溫度設為210℃，保溫3h后，取出，放在外模3中，用測溫儀測得的溫度為200℃。此時，內模3和外模5的上表面在同一水平面上。然后澆注熔液，加壓，卸壓，取出鑄件。在鑄件的上下表面都沒有氣孔及噴濺物的存在。下一次澆注時，采用另外一個內模，這樣可以確保模具的溫度保持一致。

實施例2

如圖1所示，本實施例由5部分組成：底座1，頂桿2，外模3，墊塊4，內模5。外模3和底座1之間用隔熱墊隔開，頂桿2放在底座1的內腔里面，兩者的間隙為0.02mm，外模3固定在底座1的上面，外模3內側的錐度為1.5°，在外模3的外側固定加熱圈，溫度設為200℃；內模5的外側錐度為1.5°，內側錐度為0.2°，墊塊4放在內模5里面，兩者的間隙度為0.04mm。

把內模5和墊塊4放在加熱爐中加熱，加熱爐的溫度設為260℃，保溫3h后，取出，放在外模3中，用測溫儀測得的溫度為250℃。此時，內模5比外模3高出10mm，由于兩者有良好的同心度，所以外模3和內模5的接觸面是緊密配合的，強度可以得到保證。然后澆注熔液，加壓，卸壓，取出鑄件。在鑄件的上下表面都沒有氣孔及噴濺物的存在。下一次澆注時，采用另外一個內模，這樣可以確保模具的溫度保持一致。

實施例3