[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820057104.6
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN201176445Y
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王永忠;王文琳;施錦德;王彥寧;顧國俊
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 常明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的高溫煤氣除塵與回收裝置，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置，簡稱為轉(zhuǎn)爐煤氣BG干法除塵裝置。

背景技術(shù)

目前鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵回收工藝方法主要有濕法(簡稱OG)和干法(簡稱LT)二種。

以O(shè)G為代表的轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵設(shè)備主要由二級除塵裝置和脫水裝置組成。第一級采用定徑或手動調(diào)徑溢流文氏管(簡稱一文)或噴淋冷卻塔，其作用為轉(zhuǎn)爐荒煤氣的降溫和粗除塵。第二級采用自動調(diào)徑文氏管(簡稱二文)或采用環(huán)縫洗滌器(簡稱RSW)，其作用為荒煤氣精除塵。脫水裝置用于脫除系統(tǒng)中的煤氣水分。我國有相當(dāng)數(shù)量的轉(zhuǎn)爐煤氣OG系統(tǒng)不同程度地存在著如下狀況：高的粉塵排放(煤氣排放含塵濃度超過100mg/Nm³)；高的設(shè)備運(yùn)行能耗(系統(tǒng)運(yùn)行阻力超過20kPa)；高的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；低的噸鋼煤氣回收(平均噸鋼煤氣回收量僅在50mg/Nm³左右)。

以LT為代表的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備主要由蒸發(fā)冷卻塔、靜電除塵器和煤氣冷卻器等組成。而LT干法除塵系統(tǒng)雖然在煤氣除塵和系統(tǒng)能耗方面明顯優(yōu)于OG，但因LT法需從國外引進(jìn)，投資成本偏高，靜電除塵器故障較多，以及設(shè)備攻關(guān)和操作經(jīng)驗等原因，影響了推廣普及，目前全國僅有20多座轉(zhuǎn)爐、全球有60多座轉(zhuǎn)爐煤氣采用了LT干法除塵系統(tǒng)。

另外，國內(nèi)煤氣干法除塵系統(tǒng)也有采用200℃以下的袋式除塵器，容易產(chǎn)生如同LT除塵設(shè)備中的蒸發(fā)冷卻塔灰斗出口粉塵變成泥漿的同樣問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵回收工藝方法OG和LT的不足之處，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置，它解決了上述濕法(OG)和干法(LT)除塵所存在的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置，它包括轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻塔、除塵器、調(diào)速風(fēng)機(jī)、切換閥、放散煙囪、眼鏡閥、煤氣冷卻塔以及自動控制系統(tǒng)，各裝置部件通過管道依次相連，所述蒸發(fā)冷卻塔為高溫蒸發(fā)冷卻塔，高溫蒸發(fā)冷卻塔包括設(shè)備本體、噴槍、供水和供氣裝置以及控制系統(tǒng)，噴槍上的噴嘴為水、氣雙相流自動噴嘴；所述除塵器為高溫袋式除塵器，高溫袋式除塵器包括圓筒狀的除塵器殼體，其中裝有保溫、過濾裝置、卸爆放散裝置、脈沖噴吹裝置、輸灰裝置以及控制系統(tǒng)；所述高溫蒸發(fā)冷卻塔與高溫袋式除塵器通過管道串聯(lián)相接。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置簡稱轉(zhuǎn)爐煤氣BG干法除塵裝置，具有煤氣除塵效率高，系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行阻力和能耗低(系統(tǒng)阻力在10kPa以下)，煤氣回收量高(轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量在90mg/Nm³以上)等諸項優(yōu)點(diǎn)，沒有系統(tǒng)堵塞和水的二次污染問題，設(shè)備投資低于LT干法除塵系統(tǒng)，設(shè)備維護(hù)方便且費(fèi)用低。它既符合嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，又能回收煤氣并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。

本實(shí)用新型中的高溫煤氣袋式除塵器具有除塵效率高、運(yùn)行阻力和能耗低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型中的高溫蒸發(fā)冷卻塔具有高溫蒸發(fā)冷卻的特點(diǎn)，可使蒸發(fā)冷卻塔出口煤氣溫度控制在230℃以上，避免發(fā)生原有的蒸發(fā)冷卻塔灰斗出口粉塵變成泥漿的情況，經(jīng)過降溫和粗除塵后的煤氣通過管道進(jìn)入高溫袋式除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的煤氣精除塵，經(jīng)過高溫袋式除塵器后的煤氣排放含塵濃度穩(wěn)定在10mg/Nm³以下。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置中的高溫蒸發(fā)冷卻塔與高溫袋式除塵器進(jìn)行串聯(lián)安裝的示意圖。

圖2是圖1除塵設(shè)備的整個流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵裝置包括轉(zhuǎn)爐1、高溫蒸發(fā)冷卻塔3、高溫袋式除塵器6、調(diào)速風(fēng)機(jī)7、切換閥9、放散煙囪10、眼鏡閥5、煤氣冷卻塔12以及自動控制系統(tǒng)，各裝置部件通過管道依次相連。

高溫蒸發(fā)冷卻塔3取代LT系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻塔，或者取代OG系統(tǒng)中的定徑或手動調(diào)徑溢流文氏管，或者取代飽和噴淋塔。

高溫蒸發(fā)冷卻塔3主要由設(shè)備本體、噴槍、供水和供氣裝置30以及控制系統(tǒng)等五部分組成。噴槍上的噴嘴31選用水、氣(氮?dú)饣蛘羝?雙相流自動噴嘴，以獲得穩(wěn)定的微細(xì)水霧顆粒。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣溫度和氣量波動，通過向塔內(nèi)噴入適量的氣水霧顆粒，使水霧在塔內(nèi)汽化成水蒸汽進(jìn)入氣相，利用水的汽化潛熱將煙氣溫度在瞬間降低到設(shè)定溫度，同時將煙氣中大部分粗顆粒粉塵除去并落入灰斗。在高溫蒸發(fā)冷卻塔3的底部連接安裝鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)13和貯灰倉14。