[實(shí)用新型]一種米字型絲孔的噴絲板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820055957.6
• 申請(qǐng)日: 2008-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN201165571Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊衛(wèi)忠;解德誠;王企章;馮忠耀;朱亞宏;陳寶林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海德福倫化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/253
• 分類號(hào): D01D5/253
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)中合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種紡米字型截面纖維的噴絲板。

背景技術(shù)

滌綸自發(fā)明以來，以其優(yōu)良的性能迅速在世界范圍內(nèi)廣泛運(yùn)用，成為目前世界上產(chǎn)量最大的合成纖維。但其同時(shí)也存在某些缺陷，比如纖維具有的蠟狀感，影響其外觀，因此通過對(duì)纖維截面的分析，人們開發(fā)了各種異形纖維來克服這種缺陷。紡制異形纖維主要是減少普通纖維的蠟狀感，增加纖維間的抱合力、蓬松性、透氣性，改變纖維金屬般眩目的極光，使纖維具有柔和、素雅、真絲般的光澤。目前用于制備異型截面纖維的噴絲板有很多，有一字型、十字型、三葉型等等。米字型截面纖維就是系列異形纖維中的一種，通過采用米字型絲孔的噴絲板，改變纖維截面形狀，使得紡制成的纖維截面呈米字型(即八葉型)，這種纖維完全改變了滌綸原先的蠟狀感，制成的面料具有蓬松的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種米字型絲孔的噴絲板，該噴絲板經(jīng)配套的紡絲和牽伸工藝，生產(chǎn)出截面為米字型的纖維產(chǎn)品，由該纖維產(chǎn)品紡制出的面料具有蓬松的特點(diǎn)，提高了織物的服用性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了如下技術(shù)方案；(1)米字型單孔尺寸為：由兩個(gè)十字型孔相交構(gòu)成米字型(即八葉型)，兩個(gè)十字型之間呈45℃夾角，也即兩個(gè)葉片之間的夾角為45℃，葉片的葉徑與葉寬之比為4～8，采用常規(guī)錐形導(dǎo)孔；(2)米字型孔的排列分布為；在噴絲板上呈多層同心圓分布，每一個(gè)米字型截面絲孔，其中有一個(gè)葉子指向噴絲板的圓心，相鄰孔間距相等；(3)噴絲板上的噴絲孔為600～1200孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用了米字型截面絲孔的噴絲板，改變了纖維的截面形狀，使得紡制成的纖維呈米字型(即八葉型)，這種纖維完全改變了滌綸原先的蠟狀感，制成的面料具有蓬松的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型噴絲板的絲孔的孔型及位置示意圖。

圖中；絲孔1、葉徑a、葉寬b、噴絲板中心“O”

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

生產(chǎn)3.33dtex短纖維時(shí)，其噴絲孔的具體尺寸如下：

葉片的葉徑a為0.5mm，葉寬b為0.1mm，葉徑a與葉寬b之比為5。

絲孔的幾何位置為：所述的米字型截面纖維的絲孔在噴絲板上的幾何位置是其中的一葉片指向噴絲板中心。

噴絲板上的絲孔數(shù)為800孔。

噴絲板的加工技術(shù)為普通現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)施例2：

生產(chǎn)2.78dtex短纖維時(shí)，其噴絲孔的具體尺寸如下：

葉片的葉徑a為0.4mm，葉寬b為0.1mm，葉徑a與葉寬b之比為4。

絲孔的幾何位置為：所述的米字型截面纖維的絲孔在噴絲板上的幾何位置是其中的一葉片指向噴絲板中心。

噴絲板上的絲孔數(shù)為1000孔。

噴絲板的加工技術(shù)為普通現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)施例3：

生產(chǎn)5.56dtex短纖維時(shí)，其噴絲孔的具體尺寸如下：

葉片的葉徑a為0.5mm，葉寬b為0.08mm，葉徑a與葉寬b之比為6.25。

絲孔的幾何位置為：所述的米字型截面纖維的絲孔在噴絲板上的幾何位置是其中的一葉片指向噴絲板中心。

噴絲板上的絲孔數(shù)為600孔。

噴絲板的加工技術(shù)為普通現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型的一種米字型絲孔的噴絲板不局限于以上事實(shí)例。