[實用新型]乳膜介質塑料排水板縱向通水量測試儀

有效

• 申請號: 200820055201.1
• 申請日: 2008-01-29
• 公開（公告）號: CN201210065Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 王琦;白建穎;王維;夏啟星;臧光文
• 申請（專利權）人: 上?？睖y設計研究院
• 主分類號: G01F1/34
• 分類號: G01F1/34
• 代理公司: 上海光華專利事務所
• 代理人: 余明偉

技術領域

本實用新型涉及一種對塑料排水板進行縱向通水量測試的專用設備，具體地說是一種乳膜介質塑料排水板縱向通水量測試儀。

背景技術

塑料排水板通常為由不同形狀的排水芯材外包以無紡土工織物構成的排水板材，主要用于軟土垂直排水固結，其主要功能為排水。塑料排水板的縱向通水量指標是衡量排水板是否符合設計要求的重要依據，產品標準對不同規格排水板的通水量有明確要求，因此，在評定排水板質量的過程中，對排水板縱向通水量的測試是非常必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了一種對塑料排水板進行縱向通水量測試的專用設備。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

本實用新型公開了一種乳膜介質塑料排水板縱向通水量測試儀，其特征在于：包括帶有加壓口、排水口和壓力表的加壓容器，設置于加壓容器內并包裹于乳膠膜中的排水板，分別與加壓容器兩端連通的進水平衡水箱和出水平衡水箱，以及與加壓容器的加壓口連接的加壓泵。

加壓容器內設置有水平承托板以固定排水板，所述的承托板上均勻設置有孔。

進水平衡水箱和出水平衡水箱分別通過法蘭盤及連接管與所述的加壓容器相連接，所述的法蘭盤中間設有孔。

進水平衡水箱底部處設置有垂直進水口，水箱內設置有溢流坎，水箱外側面設置有水平溢水口；出水平衡水箱內設置有溢流坎，水箱外側下部設置有水平溢水口。

法蘭盤連接處的排水板外用彈性橡膠墊密封。

本實用新型的特點在于：通過作用在排水板上的水壓力模擬排水板在土體中的受力情況，對塑料排水板進行縱向通水量測試，可直接與自來水管連接，操作方便，數據穩定，符合標準要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是承托板的結構示意圖；

圖3是法蘭盤、連接管裝置的結構示意圖；

圖4是橡膠墊的結構示意圖；

圖5是排水板密封裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

如附圖所示的一種乳膜介質塑料排水板5縱向通水量測試儀，由不銹鋼制成，主要包括組成部分：加壓容器1、進水平衡水箱2、出水平衡水箱3和手動加壓泵4。

加壓容器1有兩個作用，一是擱置排水板5，二是提供側壓力。壓力容器由φ130、厚2mm的不銹鋼圓筒與φ200、厚10mm的法蘭盤15焊接而成，有效長度為40cm。法蘭盤15的中間開橢圓孔，孔口尺寸為105mm×10mm(見圖3)，與孔口底邊齊平設置帶孔眼17的不銹鋼承托板6(見圖2)。加壓容器1上布置壓力表7、排水口8(帶閥門)、加壓口9(帶閥門)(見圖1)。

進水平衡水箱2高30cm，通過150mm×40mm的水平連接管18與法蘭盤15焊接成整體。法蘭盤的開孔同壓力容器的法蘭盤一致。在水箱內側底部處設置垂直進水口10(見圖1)。水箱內設置一道高25cm(以水箱的底面為基點)的溢流坎11，進水平衡水箱2的外側高16cm處設置水平溢水口12(見圖1)。

出水平衡水箱3高為7cm，通過150mm×40mm的水平連接管18與法蘭盤15焊接成整體。法蘭盤的開孔同壓力容器的法蘭盤一致。水箱內設置一道高5cm(以水箱的底面為基點)的溢流坎13，溢流平衡水箱的外側設置水平溢水口14(見圖1)。

手動加壓泵4一只，額定壓力為2.5Mpa；橡膠墊16四塊，厚1cm，尺寸為150mm×40mm，中間開孔，尺寸為105mm×6mm(見圖4)；管狀乳膠膜19厚0.25mm，長寬尺寸為550mm×100mm；排水板5密封裝置見圖5。

設備的精度為：壓力表7的精度為1.6％F·S；有效長度精度為400±4mm；水頭差的精度為200±2mm。

試驗操作步驟如下：

1)試樣安裝

將塑料排水板5裁成約48cm長的試樣，兩頭的濾膜各除去1cm，將排水板5芯帶的4只角剪成45°倒角，并小心地裝入管狀乳膠膜內。

把排水板5連同乳膠膜一道通過壓力容器的孔口送入容器，沿承托板6從另一孔口送出，使法蘭盤兩端的外露長度為4cm左右。

用橡膠墊分別套住排水板5(包括乳膠膜)的兩頭出露部分，使橡膠墊緊貼法蘭盤外側，并將乳膠膜翻轉包在橡膠墊上。另兩塊橡膠墊分別套住排水板5的剩余出露部分，使乳膠膜的翻轉部分被夾在橡膠墊之間。排水板5的濾膜部分應超出橡膠墊。

通過4顆螺桿分別將進水平衡水箱2和出水平衡平衡水箱3固定在壓力容器上，均勻擰緊螺絲。為防止乳膠膜在高壓下破裂，可適當將螺絲擰緊些。

2)施壓側壓力