[實用新型]一種適應快速自動測試的駐極體傳聲器

無效

• 申請號: 200820054773.8
• 申請日: 2008-01-16
• 公開（公告）號: CN201167415Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 張慈偉
• 申請（專利權）人: 張慈偉
• 主分類號: H04R19/01
• 分類號: H04R19/01;H04R19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型描述的技術方案，涉及對駐極體傳聲器結構的改進，通過改進可形成一種適應快速自動測試的駐極體傳聲器。

背景技術

目前，在生產過程中對駐極體傳聲器進行電聲性能測試，仍然普遍采用單人、單臺儀表手工作業方式，不僅測試速度慢，測試準確程度也受到操作人員技術水平與工作情緒的影響；國內剛剛上市的相關自動測試設備，其工作效率比人工測試少有提高，工廠一時難以接受。

為何多數品種的電子元器件早已實現了快速自動測試，偏偏駐極體傳聲器難能辦到呢？究其原因，與駐極體傳聲器的結構有關。1.駐極體傳聲器為圓形，其輸出線路板及與之配合的腔體自然也是圓形。2.傳聲器腔體內裝有專用場效應晶體管，其源極(D)與漏極(S)從線路板上的兩個銅箔輸出端引出，并在此焊接固定。3.現行的輸出線路板設計，絕大多數都以晶體管引出的兩個極之間距為基礎，將兩個銅箔輸出端置于線路板中心點的兩邊，呈對稱形狀；腔體上管子兩個極的穿透孔位置則與線路板配合一致。成批進入自動測試設備測試工位的駐極體傳聲器極易進行有規則排列，但由于現行設計使得每個傳聲器圓形線路板的輸出端此時相對圓心所處的位置與角度各不相同，且無任何規則可循，這就使得自動測試設備不得不設置多探針機構，在電聲性能測試前先進行一至幾次電源極性的判別定位，直至帶有電源正極的某一探針與源極(D)接通、同時電源負極裝置連接漏極(S)后才能進入正常測試。設備用于判別極性的時間與次數甚至多于產品測試的時間與次數，由此造成工作效率低下自然就無法替代人工測試。

發明內容

本實用新型的設計從對圓形工件作自動測試，取中心定位最為簡便的原理出發，經過對現有產品結構的簡單改進，推出一種適應快速自動測試的駐極體傳聲器。該種傳聲器具有全新設計的輸出線路板樣式，其技術特征是：線路板中心設有一銅箔圓面，與輸出端的源極(D)連通；中心被該銅箔圓面占據后，源極(D)與漏極(S)的兩個輸出端偏向線路板一側，但兩極的間距不變。與輸出線路板配合使用的腔體，其兩個極穿透孔也作相應的改變。附圖及其說明對以上技術特征作出了詳細描述。

相關的自動測試設備在測試具有以上技術特征的駐極體傳聲器時，無須安裝多探針極性判別定位機構，只須在測試工位中心設置單一電源正極探針；其壓上線路板中心銅箔圓面即接通傳聲器源極(D)，同時，比較容易設置的電源負極與產品外殼(外殼與漏極(S)連通)實現接觸；被測產品即可進行電聲性能測試，從而省去了原來不可缺少的極性判別時間，大大加快了測試速度。

附圖說明

附圖1是一種適應快速自動測試的駐極體傳聲器的外形立體圖。

附圖2是輸出線路板的示意圖。圖中，①線路板中心設有與輸出端源極(D)連通的銅箔圓面；②用于焊接晶體管源極(D)與漏極(S)的兩個輸出端偏向線路板一側③輸出端上的源極(D)與漏極(S)引出孔及兩極間距；④線路板上的阻焊圖形。

附圖3是傳聲器腔體的示意圖。圖中①標示的晶體管兩極穿透孔呈不對稱形，與輸出線路板源極(D)與漏極(S)的偏向一致。

具體實施方式

(1)輸出線路板在加工制作過程中，按照類似附圖2所提供的樣式繪制圖案；

(2)按照附圖3的示意對傳聲器腔體注塑模具進行修改，使晶體管兩極穿透孔呈不對稱形，并與輸出線路板源極(D)與漏極(S)的偏向一致。