[實用新型]背光模組

有效

• 申請號: 200820054573.2
• 申請日: 2008-01-09
• 公開（公告）號: CN201222101Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 李鄭陽
• 申請（專利權）人: 上海廣電光電子有限公司
• 主分類號: G02B5/02
• 分類號: G02B5/02;G02F1/13357
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 白璧華

技術領域

本實用新型涉及一種背光模組，特別涉及一種液晶顯示器背光模組。

背景技術

液晶顯示器(LCD)是利用夾在液晶分子上電場強度的變化，改變液晶分子的取向控制透光的強弱來顯示圖像。一般來講，一塊完整的液晶顯示面板必須有背光模塊、偏光片、TFT(薄膜晶體管)下基板和CF(彩色濾光板)上基板以及由兩塊基板組成的盒中填充的液晶分子層構成。液晶基板本身不能發光，需要由背光源來提供光源。背光源通常由背板、光源、擴散板、各種光學膜片組成。目前背光源一般分為直下式和側光式。在直下式背光模組結構中，采用冷陰極燈管為光源。燈管平均地排布于背板上，光通過擴散板、擴散片等光學膜片使得背光源均勻發光。傳統擴散片采用在PET(Polythylene?terephthalate：聚對苯二甲酸乙二醇酯)基材上涂布擴散粒子的方法制成，通過不同粒子的大小、不同溶劑的調配來達到不同的穿透率和霧度。采用整面涂布的方式使得整張擴散片獲得均一的穿透率和霧度。

但事實上由于燈管的發光特性，會造成距離燈管較近的區域亮度高，而隨著與燈管距離加大亮度將逐漸降低。當靠近到下一根燈管時，亮度又會升高，由此會造成背光源形成亮暗分布不均的現象，影響了畫面品質。

目前現行一般會采用穿透率較低的擴散片或擴散板來遮蓋燈管的亮帶，或者增加燈管與擴散片之間的距離，由此會造成光能利用率的下降和背光模組厚度增加的缺點。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種背光模組，可提高光使用效率并降低背光模組厚度。

為實現上述目的，本實用新型的背光模組，包括多個燈管和置于所述燈管上方的擴散片，所述擴散片包括基材和涂布在所述基材上的擴散層，其中，所述擴散層包括第一擴散粒子區和第二擴散粒子區，所述第一擴散粒子區的穿透率低于第二擴散粒子區的穿透率，所述第一擴散粒子區位于所述燈管的正上方，所述第二擴散粒子區位于兩個所述燈管之間區域的正上方。

本實用新型的背光模組，通過在擴散片的基材上涂布兩種不同穿透率的擴散粒子，使背光源發光均勻，同時提高了光的利用率，并降低了背光模組的厚度。

附圖說明

圖1是本實用新型的擴散片的結構示意圖；

圖2是本實用新型的擴散片的制造過程示意圖，圖2(a)、(b)、(c)、(d)、(e)分別為擴散片的制造過程各步驟中的擴散片的示意圖；

圖3是采用本實用新型的擴散片的背光模組的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述：

圖1是本實用新型的擴散片的結構示意圖，如圖所示，該擴散片包括基材11和涂布在基材11上的擴散層12，所述擴散層12包括第一擴散粒子區121和第二擴散粒子區122，所述第一擴散粒子區121和第二擴散粒子區122具有不同的穿透率。

基材最好選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

擴散粒子可采用有機透明粒子，如丙烯酸樹脂，苯乙烯樹脂等，直徑在1～20um左右，溶劑可選用聚酰胺樹脂、環氧樹脂等無色透明材料。擴散粒子相對結合劑的重量在150％～500％之間。通過粒子與所占比重不同來達到不同的穿透率或霧度。擴散粒子所占比重越高，穿透率越低、霧度越高。擴散層12厚度一般為20um，整個擴散片厚度為100um～300um。

圖2是本實用新型的擴散片的制造過程示意圖，圖2(a)、(b)、(c)、(d)、(e)分別為擴散片的制造過程各步驟中的擴散片的示意圖。本實用新型的擴散片采用同現有技術中擴散片相同涂布方式，所不同之處為采用分段涂布方式。將擴散粒子在溶劑中攪拌均勻后涂布。該擴散片的制造方法包括以下步驟：步驟一、用遮蔽物131遮蔽基材11上的一部分區域，如圖2(a)中所示；步驟二、在未遮蔽區域涂布第一種擴散粒子，形成第一擴散粒子區121，如圖2(b)中所示；步驟三、去除基材11上的遮蔽物131，并將涂布好的第一擴散粒子區121用遮蔽物132遮蔽，如圖2(c)中所示；步驟四、在上述去除遮蔽物131區域涂布第二種擴散粒子，形成第二擴散粒子區122，如圖2(d)中所示；步驟五、去除第一擴散粒子區121上的遮蔽物132，形成如圖2(e)中所示的擴散片。

根據本實用新型制造的擴散片，可應用于現有的直下式背光模組。圖3是采用本實用新型的擴散片的背光模組的示意圖。如圖所示，背光模組包括本實用新型的擴散片1；多個燈管2，置于擴散片1的下方；背板3，置于燈管2的下方。