[實用新型]高效節能氣化省柴爐無效
| 申請號: | 200820054042.3 | 申請日: | 2008-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN201255436Y | 公開(公告)日: | 2009-06-10 |
| 發明(設計)人: | 漆鎮斌;鄧輝英 | 申請(專利權)人: | 漆鎮斌 |
| 主分類號: | F24B1/19 | 分類號: | F24B1/19;F24B1/191;F24B1/192 |
| 代理公司: | 萍鄉益源專利事務所 | 代理人: | 周益麗 |
| 地址: | 337000江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 節能 氣化 省柴爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及柴爐,尤其是涉及高效節能氣化省柴爐。
背景技術
眾所周知,我國是一個煤炭和石油資源相對較嚴重缺乏的國家。為了節約燃煤和石油燃料資源,降低生活費用成本,結合我國廣大農村人口多和分布廣的特點,市場上研發出了很多民用柴爐,由于這些民用柴爐不僅具有較高的熱效率,燃料成本費用低,可充分利用廢棄物料的特點,且柴爐體積小,質量輕、使用方便和安全。因此,它作為廣大農村和城郊家庭及中小型餐飲店鋪和攤點的灶具使用,越來越受到人們的青賴。但現有這些民用柴爐在使用過程中,還存在有一些不足之處:一是由于柴料直接在燃燒區燃燒不充分,柴爐燃燒熱效率還不夠高,柴料消耗量較大;二是柴爐燃燒使用時會產生較多的灰份和煙塵,不利于餐飲衛生和環境保護。
實用新型內容
針對上述現有技術中民用柴爐存在的問題,本實用新型提供了一種燃燒效率高,節能和環保,操用又方便的高效節能氣化省柴爐。
本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是:所述高效節能氣化省柴爐包括爐體、爐臺、加料斗、爐門和推料機構,所述爐體和加料斗呈箱式結構,所述加料斗一端呈水平或傾斜狀與爐體相通聯接,加料斗的另一端設置有可旋轉的爐門,在加料斗內設置有推料機構,在爐體側面上設置有進風裝置和點火裝置,在爐體兩側設置有由側板和爐體形成的側進風室,在側板上設置有側進風孔,在兩側進風室中間的爐體上部設置有環形風道,在環形風道上設置有反射孔,所述側進風室與環形風道相通,在環形風道右端設置有氣化進風孔,所述爐體內設置有由傾斜板和爐體形成的下進風室,在傾斜板上設置有斜進風孔,所述下進風室與側進風室相通。
本實用新型由于在爐體與加料斗之間設置有氣化區,柴料先進行預熱氣化形成可燃性好的木炭,木炭再推至燃燒區燃燒,再是在燃燒區上部設置有帶反射孔的環形風道,因而可使燃燒區的木炭能形成對流反燒,燃燒更充分,不僅強化了燃燒效果,提高了柴爐的燃燒效率,節省了柴料,而且柴爐不會產生煙塵,有利于清潔衛生和環境保護。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖,
圖2是圖1的A-A旋轉剖視結構示意圖,
圖3是圖2的B-B剖視結構示意圖。
在圖中,1、爐臺2、隔熱層3、環形風道4、側進風孔5、傾斜板6、進風裝置7、斜進風孔8、下進風室9、柴料10、推柴桿11、爐門12、推柴板13、氣化進風孔14、反射孔15、側進風室16、側板17、鉸鏈18、門鎖扣19、點火裝置20、爐體21、加料斗
具體實施方式
在圖1、圖2和圖3中,所述高效節能氣化省柴爐包括爐體20、爐臺1、加料斗21、爐門11和推料機構,所述爐體和加料斗呈方形箱式結構,在爐體外表面設置有隔熱層2,所述爐臺1位于環形風道3上,所述加料斗21一端與爐體呈傾斜狀相通聯接,加料斗一端與水平面的斜傾角不大于45°,當然加料斗一端也可與爐體成水平狀相通聯接,加料斗的另一端連接有爐門11,爐門一邊用鉸鏈17與加料斗21相聯接,在爐門11上設置有密封墊,在爐門的另一邊與爐體之間設置有門鎖扣18,在加料斗內設置有推料機構,所述推料機構包括推柴桿10和推柴板12,加柴時將推柴板移動到爐門上,再打開爐門加柴料,柴料加完后,關閉爐門,轉動推柴桿,使柴料9向前推進進行氣化,在爐體側面上設置有進風裝置6和點火裝置19,進風裝置和點火裝置可同時設置在爐體同一側,也可分開設置在爐體不同側面上,所述進風裝置6為直流或交流鼓風機,也可以自拉風進風裝置,所述點火裝置為手動或自動電子點火槍,在爐體內腔兩側設置有由側板16和爐體20形成的側進風室15,在兩側進風室中間的爐體上部設置有環形風道3,在環形風道上設置有縱橫交錯設置的反射孔14,所述側進風室15與環形風道3相通,在環形風道右端下底面設置有爐體內腔相通的氣化進風孔13,所述爐體內腔設置有由傾斜板5和爐體20形成的下進風室8,所述下進風室與側進風室相通,在側板右端設置有交錯分布的側進風孔4,在傾斜板上設置有交錯分布的斜進風孔7,所述傾斜板與水平面的傾斜角度為10-45°,風從斜進風孔和側進風孔進入燃燒區,同時風還從側進孔室進入環形風道,再從環形風道3上的反射孔14呈對流交錯狀態進入燃燒區,使燃燒區內形成對流反燒法。
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