[實用新型]一種雙輥顆粒成型機

無效

• 申請號: 200820054032.X
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN201244472Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 王先軍
• 申請（專利權）人: 王先軍
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 常德市長城專利事務所
• 代理人: 蔡大盛

[技術領域]

本實用新型涉及一種日用化工機械，具體說是一種雙輥顆粒成型機。

[背景技術]

目前，一些生產企業使用的顆粒成型機，都是單輥結構，即一根主軸上設有多個葉片，在電動機帶動下，左右旋轉，從而將原料擠壓成顆粒。這種單輥結構的顆粒成型機，擠壓時力度小，產量低，影響產品的感觀和顆粒的保形期，顆粒存放期稍長，就會粉化。

[發明內容]

為克服現有單輥顆粒成型機的上述缺陷，本實用新型提供一種雙輥顆粒成型機。以提高產品的保形期和產量。

為解決其技術問題，本實用新型采用技術方案是：設計一種包括機架、電動機、減速器、主動齒輪、從動齒輪和輥筒的顆粒成型機。它的特點是：

1、所述輥筒是由并列的兩個獨立輥筒構成，每個輥筒設有一根旋轉軸，分別通過軸承固定在箱體上，每根輥筒的兩端分別固定有一個圓形側板，兩圓形側板之間的圓周上均勻地焊接有多根多邊形方管；在兩個圓形輥筒的下部設有整體篩網，該篩網的下部固定有出料斗。

2、所述整體篩網為兩個端面為半圓形、長度與方管長度相同的網狀體，篩網體的兩端和中心凸起部分別通過活動調節裝置固定在箱體上，其松緊程度可通過該松緊裝置任意調節；篩網的圓弧面分別與輥筒的多根方管相切。

3、所述兩輥筒的外圓之間距離為2～3mm，兩輥筒的運動方式為滾動或擺動，運動方向為相向或相對運動。

與現在技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、由于采用兩個設有多根方管的輥筒對原料進行擠壓，因此擠壓強度大，顆粒成型率高，生產出的顆粒保形期長，不易粉化，有利于提高產品質量。

2、產量高，經試用本實用新型的產量比傳統的成型機高出1.5～2倍。

3、因本實用新型的運動方式和方向可以改變，只要改變電機與主動齒輪的連接狀態，就可實現相向滾動、左右滾動或左右擺動。只要改變篩網網孔的大小，和與輥筒的距離，就可適應能不同的物料篩分，可廣泛用于各種物料的造粒成型，便于推廣應用。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖中：1、機架；2、電機；3、變速器；4、主動齒輪；5、機架隔板；6、進料斗；7、輥筒；8、方管；9、主動轉軸；10、輥筒；11、方管；12、從動轉軸；13、篩網；14、出料斗；15、從動齒輪；16、調節螺釘。

[具體實施方式]

參照附圖，在機架1的一端，通過隔板5分隔有一個動力空腔，和一個頂部設有進料斗6的成型空腔，在動力空腔內設有電機2，該電機經變速器3后與主動齒輪4相連接，主動齒輪連接有主動轉軸9，該主動轉軸通過軸承固定在機架的兩端，主動轉軸上焊接有由多根多邊形方管8組成的輥筒7，在主動齒輪4上嚙合有從動齒輪15，從動齒輪上連接有從動轉軸12，該轉軸通過軸承固定在機架上，從動轉軸上焊接有由多根多邊形方管11組成的輥筒10。在兩輥筒的下部，設有一個端面為兩個半圓形，長度與方管長度相同的篩網13，該篩網的弧面與輥筒上的主管的距離為相切，篩網兩端及中心突凸部位，通過調節螺釘16固定有機架的兩側板上，在篩網的下部設有出料斗14，該出料斗固定在機架上。