[實(shí)用新型]四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820053895.5
• 申請(qǐng)日: 2008-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN201326003Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱自林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南晟通科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22B21/06
• 分類號(hào): C22B21/06;C22B9/10;C22B9/05
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有色金屬熔煉過(guò)程的除氣、除渣處理，特別是提供一種四氯化碳和氬氣聯(lián)合凈化鋁液的裝置。

背景技術(shù)

如何有效地去除鋁液中氫與夾雜一直是鋁精煉的重要任務(wù)。目前，鋁行業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的精煉方法，即用輕質(zhì)保溫磚作載體吸附四氯化碳液體后，將輕質(zhì)保溫磚放入特制精煉籠里，精煉籠與精煉桿相連，將精煉籠直接投入鋁液后，生產(chǎn)人員拖動(dòng)精煉桿移動(dòng)精煉籠進(jìn)行精煉。此過(guò)程發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：

CCl₄＝C+2Cl₂

Cl₂+2H＝2HCl

C+O＝CO

這種精煉方式四氯化碳與鋁液反應(yīng)十分劇烈，產(chǎn)生的氣體氣泡體積較大，在鋁液內(nèi)部上浮速度快，這樣，四氯化碳分解產(chǎn)生的氣泡沒(méi)能在鋁液中高效地吸附溶解在鋁液中的氫原子及夾雜物，四氯化碳利用率低，極大浪費(fèi)了四氯化碳，并且對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，生產(chǎn)人員工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，投入鋁液內(nèi)作為載體進(jìn)行精煉的輕質(zhì)保溫磚取出后不可回收利用，成為工業(yè)廢料，同時(shí)，精煉籠消耗費(fèi)用也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)有色金屬熔煉過(guò)程中鋁液除氣、除渣方法的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫氫效率高、投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

所述的四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置包括氬氣入口、球閥、壓力表、注液口、儲(chǔ)液罐、針閥、氬氣流出管、四氯化碳流出管、精煉管、推車；氬氣入口處設(shè)置有球閥，氬氣入口與儲(chǔ)液罐相連；儲(chǔ)液罐固定在可以移動(dòng)的推車上；儲(chǔ)液罐上部固定有壓力表、注液口，儲(chǔ)液罐底部設(shè)有控制四氯化碳流出的針閥，與針閥相連接的為四氯化碳流出管；氬氣流出管、四氯化碳流出管與精煉管連接。

通過(guò)觀測(cè)壓力表數(shù)值，調(diào)節(jié)球閥控制壓力值，通過(guò)調(diào)節(jié)針閥，控制四氯化碳流量。

儲(chǔ)液罐側(cè)面還設(shè)有與儲(chǔ)液罐相通透明的液位指示管。

本實(shí)用新型還設(shè)有混合出口，精煉管通過(guò)混合出口與氬氣流出管、四氯化碳流出管相連。

本實(shí)用新型的裝置的使用過(guò)程為：

將氬氣通入儲(chǔ)液罐中，當(dāng)儲(chǔ)液罐中的壓力為0.12～0.14MPa時(shí)，開啟儲(chǔ)液罐底部的針閥，使四氯化碳液體成霧狀由儲(chǔ)液罐中流出，并與由儲(chǔ)液罐下部出來(lái)的氬氣混合后通過(guò)精煉管通入到熔體的底部，推車帶動(dòng)精煉管在鋁液底部徐徐拖動(dòng)，精煉完畢時(shí)，先關(guān)閉四氯化碳，等待0.5～1.5分鐘后拔出精煉管，再關(guān)閉氬氣。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

由于本實(shí)用新型將儲(chǔ)液罐設(shè)置在推車上，通過(guò)移動(dòng)精煉管進(jìn)行精煉，更有利于實(shí)際的生產(chǎn)操作，另外四氯化碳以霧化狀態(tài)進(jìn)入熔體內(nèi)，反映過(guò)程平緩，利用充分。本實(shí)用新型的裝置所使用的四氯化碳消耗量同比僅為傳統(tǒng)方法的30％～40％；處理后的鋁液生產(chǎn)的產(chǎn)品，針孔度達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。處理后的鋁液表面浮渣呈離散狀態(tài)，便于炒灰機(jī)分離回收(回收率20％～30％)。采用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行精煉，因而不會(huì)再出現(xiàn)輕質(zhì)保溫磚金屬精煉籠消耗。本實(shí)用新型還可以極大地降低車間腐蝕與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1氬氣入口；2球閥；3壓力表；4注液口；5儲(chǔ)液罐；6液位指示管；7針閥；8氬氣流出管；9四氯化碳流出管；10混合出口；11精煉管；12推車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

實(shí)施例1

按照?qǐng)D1所示形狀及要求制造四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置，其中儲(chǔ)液罐的焊接需符合氣體壓力強(qiáng)度要求；儲(chǔ)液罐固定在推車12上。

氬氣入口1設(shè)置有球閥2，然后將氬氣入口1通過(guò)進(jìn)氣軟管一端與氬氣管連接好，另一端與儲(chǔ)液罐上部相連。儲(chǔ)液罐5固定在可以移動(dòng)的推車12上；儲(chǔ)液罐5上部固定有壓力表3、注液口4，儲(chǔ)液罐側(cè)面還設(shè)有與儲(chǔ)液罐相通透明的液位指示管6。儲(chǔ)液罐底部設(shè)有控制四氯化碳流出的針閥7，與針閥7相連接的為四氯化碳流出管9，氬氣流出管8、四氯化碳流出管9與混合出口10連接，混合出口10與精煉管11連接。

開啟儲(chǔ)罐頂部注液口4，用潔凈的漏斗插入儲(chǔ)罐內(nèi)，緩慢注入四氯化碳約開啟氬氣，調(diào)整球閥2控制流量，將精煉管插入鋁液底部，緩慢開啟控制四氯化碳流量的針閥7，將精煉管在鋁液底部徐徐拖動(dòng)，精煉時(shí)間15～20分鐘后，先關(guān)閉針閥7，等待約1分鐘后才能拔出精煉管，再關(guān)閉氬氣入口處球閥2。