[實用新型]細顆粒鋼鐵渣選鐵裝置

有效

• 申請號: 200820053854.6
• 申請日: 2008-07-29
• 公開（公告）號: CN201260984Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 唐奇山;戴少安;趙奇才;楊和平;王太平;羅旋賓
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;B03C1/10
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司
• 代理人: 黃 洪;李 由

技術領域

本實用新型涉及一種適用于干法或者濕法鋼鐵渣選鐵的細顆粒鋼鐵渣選鐵裝置。

背景技術

目前，用于對各種含鐵物料進行除鐵或鐵礦石選礦的永磁磁選機大致為干式磁選機和濕式磁選機兩大類。在用于細、濕顆粒鋼鐵渣通過皮帶輸送的在線連續磁選選鐵生產中，目前被廣泛使用的設備是永磁干式磁選機。雖然永磁干式磁選機基本能夠滿足使用要求，但存在以下不足之處：一是存在物料不能被薄層化且較均勻的進入永磁場區域的筒體表面，而是厚厚的集中在中間部分，磁選效率很低；二是磁系角度僅設計在170度，磁吸區范圍略窄，導致較弱磁性顆?；驃A在物料中的磁性顆粒易失之交臂而漏選或即使被選也因磁吸區范圍窄而不能帶進磁性料出口而提前掉入拋尾渣出口；三是磁選機內沒有設置上擋料器，當被選物料自上至下落入磁筒表面時，會導致一部分非磁性顆粒跳入磁筒非旋旋側而落入磁選料倉，影響磁選料鐵品位；四是磁選機內沒有設置下刮料器，當一些具有粘性的細、濕磁性粉粒被吸附在磁筒表面進入非磁性區時，由于自重輕及粘附作用不能自動卸下，仍隨園筒旋轉反復進入磁化區使磁筒表面形成一層“垢體”，使磁選效果大打折扣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種能夠提高細、濕顆粒鋼鐵渣及其它含鐵物料的選鐵效率和磁選料鐵品位細顆粒鋼鐵渣選鐵裝置。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現：包括機架及殼體、旋轉圓筒體、磁系體及支承體、磁系調整裝置、分料器、拋尾渣料出口、磁選料出口和傳動裝置，所述機架及殼體的進料口安裝布料器；所述機架及殼體的內壁，安裝固定內上擋料器和內下刮料器；所述內上擋料器安裝在布料器的下方，所述內下刮料器安裝在磁選料出口的上方；所述內上擋料器和內下刮料器的自由邊鄰近旋轉圓筒體。

所述磁系體及支承體的磁系角度為175-210度。

所述磁系及支承體的磁性體采用磁場強度為2000-5000高斯的永久磁鐵材料制作。

所述布料器為振動式布料器。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：工作效率高，選鐵品位高。適合于鋼鐵企業使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意剖視圖；

圖2為圖1的左視放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參照附圖，本實用新型包括機架及殼體2、旋轉圓筒體3、磁系體及支承體4、磁系調整裝置5、分料器8、拋尾渣料出口9、磁選料出口10和傳動裝置11，所述機架及殼體2的進料口安裝布料器1；所述機架及殼體2的內壁，安裝固定內上擋料器6和內下刮料器7；所述內上擋料器6安裝在布料器1的下方，所述內下刮料器7安裝在磁選料出口10的上方；所述內上擋料器6和內下刮料器7的自由邊鄰近旋轉圓筒體3。

所述磁系體及支承體4的磁系角度為175-210度。

所述磁系及支承體4的磁性體采用磁場強度為2000-5000高斯的永久磁鐵材料制作。

所述布料器1為振動式布料器。

本實用新型是在現有技術的基礎上，增加了布料器1、內上擋料器6和內下刮料器7；增大了磁系體及支承體4的磁系角度從170度改進為175-210度，并選用了磁場強度為2000-5000高斯的永久磁鐵材料制作。

增加布料器1，是為了讓進料更均勻。本實施例采用振動式布料器。

增加內上擋料器6，是為了避免非磁性顆粒跳入磁筒非旋旋側而落入磁選料倉，以保證磁選的品位。

增加內下刮料器7，是為了將自重輕及粘附作用不能自動卸下，仍隨園筒旋轉反復進入磁化區使磁筒表面形成一層“垢體”卸下，提高磁選效率。

增大磁系體及支承體4的磁系角度，是為了擴大磁吸區范圍，避免較弱磁性顆粒或夾在物料中的磁性顆粒提前掉入拋尾渣出口。

選用磁場強度為2000-5000高斯的永久磁鐵材料是為了提高磁選效率和品位。