[實(shí)用新型]立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820053781.0
• 申請(qǐng)日: 2008-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN201216941Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙冬
• 主分類號(hào): B02C4/28
• 分類號(hào): B02C4/28;F16N1/00;F16N7/38
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種立式磨機(jī)，特別是涉及一種立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置。

背景技術(shù)

在目前國內(nèi)企業(yè)、包括國外企業(yè)生產(chǎn)制造的立式磨機(jī)中，其輥?zhàn)虞S承多用潤滑脂潤滑，由于輥?zhàn)虞S承工作時(shí)承受巨大的振動(dòng)以及高溫等惡劣環(huán)境影響造成脂膏失效，并形成硬塊，堵塞注油道，同時(shí)軸承在工作中產(chǎn)生的金屬粉末以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦產(chǎn)生的高溫以及磨機(jī)內(nèi)輸入的高溫氣體等，造成軸承提前失效壽命大大縮短，從而增加了檢修次數(shù)，減少了生產(chǎn)時(shí)間；有些制造商為防止軸承燒死，增加一個(gè)測溫探頭，使之與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，通過檢測溫升使主電機(jī)停車并報(bào)警，而停車后，軸內(nèi)軸承溫度由于散熱緩慢也影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種解決輥?zhàn)虞S承既能保證潤滑效果，又能帶走金屬粉末并能降低軸承溫度又能有效防止泄漏且結(jié)構(gòu)合理，簡單實(shí)用的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，包括磨輥軸、安裝在磨輥軸上的軸承及軸承腔和密封裝置，在所述的磨輥軸上設(shè)有進(jìn)油管和回油管，所述的進(jìn)油管一端與稀油潤滑站連接，另一端與所述的軸承腔的一端連通，所述的回油管一端與所述的稀油潤滑站連接，另一端與所述的軸承腔的另一端連通。

所述的密封裝置由骨架油封和填料密封組成。

在所述的磨輥軸與所述的密封裝置的接觸部分鍍有硬鉻層。

采用上述技術(shù)方案的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，利用進(jìn)油管一端與稀油潤滑站連接，另一端與軸承腔的一端連通，回油管一端與稀油潤滑站連接，另一端與軸承腔的另一端連通，將清潔、低溫的稀油經(jīng)進(jìn)油管直接送達(dá)軸承腔，通過強(qiáng)制循環(huán)后，含有軸承中的金屬粉末和熱量的稀油又通過磨輥軸上的回油管回到磨輥軸體外進(jìn)行過濾和冷卻，同時(shí)對(duì)磨輥軸的密封裝置也做了相應(yīng)的改進(jìn)，即在安裝雙骨架油封的密封情況下，增加填料密封裝置防止粉塵進(jìn)入軸承，同時(shí)在磨輥軸與密封裝置的接觸部分增加鍍硬鉻處理，這樣從設(shè)計(jì)到工藝上均保證了整套裝置的完整性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，該套裝置能有效地解決磨輥軸承的潤滑、并能解決軸承的散熱問題，既改善了輥?zhàn)觾?nèi)部的軸承潤滑效果，同時(shí)能將軸承產(chǎn)生的金屬粉末及時(shí)排出，并降低了軸承的溫度，同時(shí)改進(jìn)了密封結(jié)構(gòu)，可最有效的防止漏油及粉塵的吸入到軸承，符合技術(shù)規(guī)范，簡單實(shí)用，取消了磨輥軸承的測溫控制系統(tǒng)，是

一種行之有效，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)方便的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，是立式磨機(jī)軸承延長使用壽命和檢修時(shí)間的行之有效的方式。

綜上所述，本實(shí)用新型是一種解決輥?zhàn)虞S承既能保證潤滑效果，又能帶走金屬粉末并能降低軸承溫度又能有效防止泄漏且結(jié)構(gòu)合理，簡單實(shí)用的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。

參見圖1，立式磨機(jī)的磨輥軸10是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，而輥?zhàn)有?、輥?zhàn)邮峭ㄟ^軸承4支承在磨輥軸10上，在磨輥軸10、前端蓋1、輥?zhàn)有?和后端蓋7之間形成有軸承腔3，在磨輥軸10中心鉆有軸向孔，進(jìn)油管11穿在軸向孔內(nèi)，兩頭用油管堵頭2和油管悶頭13封鎖住將進(jìn)油管11固定在磨輥軸10上，進(jìn)油管11與軸向孔之間形成有回油管12，進(jìn)油管11一端與稀油潤滑站14連接，另一端與軸承腔3的一端連通，回油管12一端與稀油潤滑站14連接，另一端與軸承腔3的另一端連通，在后端蓋7上采用雙骨架油6封裝，在后端蓋7上設(shè)壓蓋9，再加以填料密封8防塵，在磨輥軸10與填料密封8相接觸部位鍍有硬鉻層。

參見圖1，稀油潤滑站14將清潔、低溫的稀油經(jīng)進(jìn)油管11直接送達(dá)軸承腔3一端，通過強(qiáng)制循環(huán)后，含有軸承4中的金屬粉末和熱量的稀油又從軸承腔3另一端通過磨輥軸10上的回油管12回到磨輥軸10體外的稀油潤滑站14進(jìn)行過濾和冷卻，實(shí)現(xiàn)了稀油循環(huán)潤滑。雙骨架油封6進(jìn)行封油，填料密封8防止粉塵進(jìn)入軸承4，通過調(diào)整壓蓋9的壓力，可十分方便，有效的防止油料泄漏和粉塵侵入，在磨輥軸10與填料密封8相接觸部位鍍有硬鉻層增加磨輥軸的耐磨性，這樣從設(shè)計(jì)到工藝上均保證了整套裝置的完整性。