[實用新型]一種粉末料裝料時的自動扒平裝置

有效

• 申請號: 200820053657.4
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN201258092Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 文健;唐偉華;毛劍;袁平;彭濤
• 申請（專利權）人: 株洲硬質合金集團有限公司
• 主分類號: B65B1/20
• 分類號: B65B1/20;B65G69/04;G05B19/04
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所
• 代理人: 蔣 進

技術領域

本實用新型涉及一種粉末料的自動扒平裝置，尤其是涉及流動性較差的粉末料在較小空間里裝料時的自動扒平裝置。

背景技術

在各種工業粉末的制備過程中，往往需要將按設計配制好的粉末料裝入料盒，送入下道工序(比如燒結)進一步加工。然而，流動性較差的粉末在下料時一般會在料盒中堆積成圓錐型，為了確保下道工序加工出來的產品質量，必須將裝入料盒中的粉末扒平，除了用手工輔助扒平外，目前較好的扒平方式是采用一個氣缸帶動一個扒平臂將粉末扒平。這種扒平方式對流動性好的粉末效果較好，但用在流動性較差的粉末時，效果不理想，常常出現將粉末扒出料盒，或扒不平的現象。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述單氣缸帶動單個扒平臂處理流動性較差的粉末料時存在將粉末扒出料盒，或扒不平的技術缺陷，提供一種采用一對動力缸分別推動一對呈上下錯層排列的扒料器進行扒料的自動扒平裝置，它特別適用于流動性較差的粉末料在較小空間里裝料時的自動扒平。

為實現本實用新型目的采用了如下技術方案：自動扒平裝置由機械部分和自動控制部分組成。

機械部分包括兩個扒料器相互垂直、且兩個扒料器往復扒料的運動平面呈上下錯層的結構完全相同的扒料機構，每個扒抖機構包括缸體固定在機座上其活塞桿與滑動支座緊固連接使扒料器作平面往復運動的主推動力缸，可在一對固定滑桿上自由滑動的滑動支座，緊固在滑動支座面板背面且與滑動支座上相應的一對滑桿通孔同軸的一對滑動軸套，一端緊固在扒平裝置機座的特定位置上、另一端從相對應的滑動軸套和滑桿通孔中穿過后也緊固在機座上的一對固定滑桿，固定安裝在滑動支座上位于兩個滑動軸套中間的靠板上使扒料器作上下垂直移動的升降動力缸，固定在升降動力缸的推頭連桿上將裝入料盒中的粉末料扒平的扒料器。

本實用新型的自動控制部分采用常規的自動控制技術和元器件，包括電磁閥、時間繼電器、中間繼電器、接觸器、行程開關、按鈕開關等。具體包括接通電源而使時間繼電器KT1接通的電源開關SA，由時間繼電器KT1的延時動合觸頭閉合接通的己預設兩個主推動力缸往復扒料時間且其延時動斷觸頭斷開可使時間繼電器KT1斷電的時間繼電器KT2、兩個升降動力缸的電磁閥YV1和YV2、及中間繼電器KM1，兩個主推動力缸處于后位時呈閉合狀態的常開后位行程開關SQ1和SQ3，由中間繼電器KM1常開觸頭閉合而接通的己回退于后位狀態的兩個主推動力缸的電磁閥YV3和YV4、及自身的常開觸頭閉合能實現自鎖的接觸器KM2和KM3，當它們處于斷開狀態下能使兩個主推動力缸的電磁閥YV3和YV4、及接觸器KM2和KM3斷電的主推動力缸常閉前位行程開關SQ2和SQ4。

實施本實用新型的粉末料自動扒平裝置時，主推動力缸可以為采用壓縮空氣作動力的主推氣缸，或為采用液壓油作動力的主推油缸；升降動力缸可以為采用壓縮空氣作動力的升降氣缸，或為采用液壓油作動力的升降油缸。

實施本實用新型的粉末料自動扒平裝置時，扒料器可以根據粉末料堆積厚度及流動性能的不同采用只有一條扒料臂的單層扒料器，或采用在垂直方向上設有多條扒料臂的多層扒料器。

本實用新型的優點是采用一對主推動力缸分別推動一對呈上下錯層排列的扒料器進行雙向交叉錯層扒料，有效解決了流動性較差的粉末料在扒料時出現的物料外漏和扒不平的技術難題；它結構緊湊、運轉可靠，特別適用于特殊物料在較小空間里裝料時的自動扒平；它采用雙向扒料機構在縱向和橫向兩個方向扒料，可以更加均勻快捷扒平物料，有效縮短了同容積物料的扒平時間，降低了工人的勞動強度；采用本實用新型的自動扒平裝置還減少了人為因素對產品質量的影響，進一步保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型粉末料自動扒平裝置機械部分的俯視圖；

圖2是本實用新型粉末料自動扒平裝置滑動支座的正視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本實用新型粉末料自動扒平裝置單層或多層扒料器的示意圖；

圖5是本實用新型粉末料自動扒平裝置自動控制部分的原理圖。

具體實施方式

本實用新型的粉末料自動扒平裝置，由機械部分和自動控制部分兩部分組成。