[實用新型]回轉窯爐襯用預制耐火磚

有效

• 申請號: 200820053466.8
• 申請日: 2008-06-17
• 公開（公告）號: CN201218658Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 賀新華;李文輝;王賽輝;丁智清;梁婷;周丹
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙 洪

技術領域

本實用新型涉及一種耐火磚，尤其涉及回轉窯爐襯用預制耐火磚。

背景技術

現有回轉窯的爐襯砌筑基本上常用的方法有兩種，一種是采用普通耐火磚通過錯縫砌或環縫砌筑的方法。此法有以下不足：1)楔形磚大小頭寬差小，磚與磚結合性差，易掉磚；2)砌筑對磚的外形尺寸公差要求嚴格；3)磚縫小施工難度大，施工周期長；4)隨著運行時間的延長，磚的磨損量達到一定程度，就容易發生落磚和塌陷事故。第二種方法是采用預制錨固耐火磚和澆注料結合的方式，即一條預制錨固耐火磚，一條澆注料。此法也有以下不足：1)預制錨固耐火磚是靠內配筋外伸部分與窯殼焊接在一起，澆注帶先焊錨固件，后澆注，預制錨固耐火磚內配筋離高溫區較近，傳熱大，使筒體溫度增高，散熱損失大。2)預制錨固耐火磚里的內配筋的熱膨脹與耐火材料的膨脹系數不一致，筋膨脹對預制塊造成傷害，影響預制塊壽命；3)制作周期較長，制作工藝較為復雜，制作成本高。專利號為ZL200620050131.1的實用新型專利公開了一種回轉窯爐襯用耐火磚，該耐火磚的安裝位置與回轉窯筒體軸線方向一致的二個結合面之端頭上分別開有掛鉤孔和掛鉤凹面，它克服了現有普通耐火磚和預制錨固耐火磚存在的缺點，但掛鉤孔和掛鉤凹面設置在各個結合面的端頭，那么每個錨固件要同時對四塊耐火磚進行固定，施工時要求耐火磚必須沿回轉筒體軸線方向一次性安裝到位，在上下相鄰的兩環耐火磚結合處，很難將隔熱材料均勻、方便地放置在耐火磚與回轉窯筒體之間，存在施工不方便的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種提供一種方便施工，便于在耐火磚和回轉窯筒體之間置放隔熱材料，能延長回轉窯使用壽命，提高回轉窯熱效率的回轉窯爐襯用預制耐火磚。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案。

一種回轉窯爐襯用預制耐火磚，耐火磚與回轉窯筒體軸線方向一致的二個安裝結合面上均開有掛鉤孔和掛鉤凹面，所述掛鉤孔和掛鉤凹面位于安裝結合面的中段。

所述耐火磚與回轉窯筒體內壁相對應的面上設有凸臺。

所述耐火磚上四個結合面上，相鄰二個面上設有供磚與磚之間凹凸嚙合的楔形凹槽，另二面設有楔形凸緣。

所述耐火磚為底面是等腰梯形的直四棱柱。

與現有技術相比，本實用新型的優點就在于：耐火磚上的掛鉤孔和掛鉤凹面位于安裝結合面的中段，因此在用耐火磚砌筑回轉窯內襯時，每個錨固件端部的掛鉤只需要對同一環的相鄰兩塊耐火磚進行固定，使回轉窯內襯的每一環耐火磚都可以單獨砌筑，在砌筑完一環耐火磚后可以很方便、均勻的將隔熱材料填充在該環耐火磚與回轉窯筒體之間，并為繼續砌筑下一環耐火磚預先鋪設部分隔熱材料，從而保證隔熱性能，提高回轉窯熱效率；耐火磚本體與回轉窯筒體內壁相對應的面上設有凸臺，可對填充在耐火磚和回轉窯筒體之間的隔熱材料起到固定作用，防止隔熱材料散落，同時還可以增強耐火磚的穩定性，防止耐火磚脫落，從而延長回轉窯的使用壽命，也增加了整個回轉窯的使用壽命，經濟效益得到提高；耐火磚上四個結合面上，相鄰二個面上設有供磚與磚之間凹凸嚙合的楔形凹槽，另二面設有楔形凸緣，嚙合緊密、整體性好，應用于回轉窯時減少了因為少量耐火磚被毀壞而導致爐襯大面積毀損的機率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為采用本實用新型錨固件及配套耐火磚砌筑的回轉窯結構示意圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖；

圖6為圖4的C-C剖視圖；

圖7為圖4的局部放大圖。

圖中各標號表示：

1、回轉窯筒體????2、隔熱層

3、耐火磚????????4、錨固件

5、燒注料????????6、錨固釘

31、掛鉤孔???????32、掛鉤凹面

33、凸臺?????????34、楔形凹槽

35、楔形凸緣?????41、T字形掛鉤

42、焊接體

具體實施方式