[實用新型]一種數控彎排機

無效

• 申請號: 200820053121.2
• 申請日: 2008-05-12
• 公開（公告）號: CN201223892Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 朱健;陳可夫;龔光輝;李林;黃樂;馮浪平
• 申請（專利權）人: 湖南電器研究所
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;G05B19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種彎排機，特別是在輸入銅排的安裝尺寸后自動計算和控制折彎角度的數控彎排機。

背景技術：

目前，國內電器成套行業中，公知的銅牌排彎制加工設備為一簡單的液壓彎排機械，主要由油泵、油缸、頂壓頭和定位導柱組成，基本結構參見圖1。現有裝備存在的缺陷是技術比較落后，其主要表現在：

1、在測量了裝備尺寸以后，需要進行下料尺寸和折彎尺寸的計算。如果進行精確的計算，則需要操作人員具有較高的計算能力，還要占用較長的時間。如果進行粗略的計算，則誤差過大，常常造成浪費。

2、下料時為了確保成功，常常不得不適當加長一點，彎好后再剪尾，造成尾料浪費。

3、折彎工作時，尺寸靠目測，對折彎的角度常常要反復調整，才能達到要求，不但工效低下，反復調整角度時還容易損傷銅排內部的組織結構和表面質量。

4、同一尺寸的一批銅排，不能因批量增加而提高工效，且其加工后形狀也不統一。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術彎排機的上述缺陷，提供一種彎排加工精確，加工簡單，快捷省時，提高工效和加工質量、節省尾料的彎排機。

本實用新型的技術解決方案是一種數控彎排機，主要由機架臺板、頂壓頭、定位導柱、液壓傳動裝置組成，機架臺板上安裝頂壓頭和兩個定位導柱，頂壓頭聯接油缸，機架臺板下方裝油泵，油泵經閥和油管與油缸連接，組成液壓傳動裝置；其特征在于液壓傳動裝置中有電磁閥與數控裝置電連接，數控裝置由電源電路、控制電路、驅動電路、操作電路連接組成：由微處理器U1，接口S1、S12、液晶顯示器LCD，電位器W1，電容C1～C6，電抗L1，電阻R1～R4，穩壓管D4，晶振器X2，電源VCC連接成控制電路20，接口S1連接輸入軟件程序，接口S12連接位移傳感器WYC，微處理器U1的19、20、21腳分別連接至驅動電路21，微處理器U1的11、16、25、26腳分別連接至操作電路22；由三極管Q1、Q2、Q3，繼電器J1、J2、J3，接口S3、S4、S5，二極管D1～D3，發光二極管VD1～VD3，電阻R5～R10，電源VDD連接成驅動電路21，接口S2、S4、S5分別連接液壓裝置的電磁閥Y1、Y2、Y3的電磁線圈3TH、4TH、5TH；由芯片U2，按鍵開關AN1～AN20，接口S6，排阻PR1，電阻R11～R15，電容C7～C9，晶振器X1，電源VCC連接成操作電路22，芯片U2的6、7、8、9腳分別對應接至控制電路20中微處理芯片U1的16、26、25、11腳；由電源模塊DY，接口S0連接電源電路23，提供12V電源VDD和5V電源VCC。

本實用新型的優點是：

1、根據母銅排的安裝尺寸精確加工彎折所需的連接銅排，彎折后不須裁減多余尾料，從而節省材料。

2、加工簡便，快捷省時，提高工效和加工質量。

附圖說明：

圖1是本實用新型數控彎排機總體結構圖

圖2是數控彎排機液壓油路圖

圖3是數控彎排機控制框圖

圖4是數控彎排機電氣原理圖

圖5是數控彎排機數控裝置電路連接圖

圖6是數控彎排機彎排加工示意圖

圖7是現有技術彎排機結構圖

具體實施方式：

本實用新型結合具體實施例參見附圖進一步說明如下：

一種數控彎排機，其結構參見附圖1，主要由機架臺板5、頂壓頭4、定位導柱6、數控裝置1及液壓傳動裝置組成。機架臺板5上安裝頂壓頭4和2根定位導柱6，頂壓頭4聯結油缸2，機架臺板5下方安裝油泵10，油泵10經電磁閥組9和限壓閥Y4、Y5，單向閥Y6、Y7及油箱I2由油管與油缸2連接組成液壓傳動裝置。電磁閥組9包含三個電磁閥Y1、Y2、Y3，液壓傳動裝置由電磁閥Y1、Y2、Y3與數控裝置1電連接，參見附圖2。

數控彎排機由數控裝置1控制操作。數控裝置1由支桿17安裝于機架臺板5上，數控彎排機控制系統框圖參見附圖3，數控裝置1電連接傳感器3、腳踏開關11、電磁閥Y1、Y2、Y3，傳感器3為位移傳感器WYC，型號是KTR-75

數控彎排機電氣原理圖參見附圖4。由三向電源A、B、C經斷路器1K、接觸器1C接至油泵10的電機M供電，油泵10為數控彎排機液壓傳動提供高壓油。由接在斷路器1K之后的C相電源經熔斷器1RD向數控裝置1供電。

油泵的停止按鈕1TA，啟動按鈕1QA，接觸器的線圈1C，油泵運轉指示燈1LD組成最經典的電動機M控制二次電路，與數控裝置1連接。