[實(shí)用新型]盤式煙標(biāo)紙質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820053050.6
• 申請(qǐng)日: 2008-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN201191274Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔繁輝;張永平;趙志敏;徐軍;周迪;劉健書
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常德金鵬印務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): G01N21/898
• 分類號(hào): G01N21/898
• 代理公司: 常德市長(zhǎng)城專利事務(wù)所
• 代理人: 張啟炎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及印刷生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)設(shè)備，即一種盤式煙標(biāo)紙質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

盤式煙標(biāo)紙是煙盒包裝的原輔材料之一，它的生產(chǎn)首先是寬幅印刷，然后通過分條、卷成盤，合格的盤式煙標(biāo)紙直接送煙廠包裝機(jī)生產(chǎn)，因此盤式煙標(biāo)紙生產(chǎn)中的質(zhì)量檢測(cè)是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，煙廠對(duì)盤式煙標(biāo)紙有二個(gè)要求：一是印刷精美，質(zhì)量無瑕疵；二是商標(biāo)紙盤卷的方向與煙廠規(guī)定方向要一致。

目前，盤式煙標(biāo)紙生產(chǎn)的檢驗(yàn)方法是對(duì)分盤后的產(chǎn)品通過復(fù)卷機(jī)倒轉(zhuǎn)運(yùn)用頻閃儀檢測(cè)、目測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，停機(jī)剔除存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品。此檢驗(yàn)方法存在的弊端：1、由于對(duì)分條后的產(chǎn)品通過頻閃檢驗(yàn)，若確保盤式煙標(biāo)紙產(chǎn)品的質(zhì)量，需對(duì)分條后的產(chǎn)品全部檢驗(yàn)，工作量大；若根據(jù)凹印產(chǎn)品生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題來看，質(zhì)量問題(飛墨)主要集中在版面的兩側(cè)，因此只對(duì)分條后兩側(cè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)，那其它產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證；2、通過頻閃儀目測(cè)，受人為因素影響大。

發(fā)明內(nèi)容

為確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)克服傳統(tǒng)檢測(cè)方法受人為因素影響，質(zhì)量不穩(wěn)定、工作量大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種盤式煙標(biāo)紙質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的新設(shè)計(jì)。

這種盤式煙標(biāo)紙質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括品檢機(jī)、分條機(jī)、品檢復(fù)卷機(jī)和復(fù)卷機(jī)，其特征在于：品檢機(jī)安裝在凹印機(jī)靠近收卷處，分條機(jī)安裝在凹印機(jī)的下道工序，分條機(jī)旁安裝有4臺(tái)品檢復(fù)卷機(jī)和2臺(tái)復(fù)卷機(jī)。

凹印生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制：在凹印生產(chǎn)過程中，品檢機(jī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程檢驗(yàn)。品檢機(jī)包括攝像頭、電腦、報(bào)警器等。品檢機(jī)有三組攝像頭，覆蓋紙張全幅寬。在凹印生產(chǎn)時(shí)，機(jī)臺(tái)人員根據(jù)產(chǎn)品拼版方式在電腦上進(jìn)行縱向分列設(shè)定。當(dāng)有質(zhì)量問題的印刷品經(jīng)過品檢機(jī)攝像頭時(shí)報(bào)警，在電腦顯示屏上顯示質(zhì)量問題的形狀大小及位置(包括縱向和橫向)，同時(shí)打印出每卷凹印產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，質(zhì)量履歷表顯示該卷凹印產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題及位置，以便分盤后的檢驗(yàn)。

產(chǎn)品分條后的質(zhì)量控制：分條機(jī)臺(tái)人員根據(jù)每卷凹印產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，把有質(zhì)量問題的盤式煙標(biāo)紙產(chǎn)品送到品檢復(fù)卷上檢測(cè)。品檢復(fù)卷機(jī)包括攝像頭、電腦、報(bào)警器、正反轉(zhuǎn)裝置等。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)檢測(cè)到存在質(zhì)量問題的印刷品時(shí)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，且通過反轉(zhuǎn)將存在質(zhì)量問題的印刷品倒回接紙臺(tái)，機(jī)臺(tái)人員把存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品剔除，并接好，在接紙?zhí)幾骱媒宇^標(biāo)識(shí)，以供煙廠包裝機(jī)生產(chǎn)時(shí)剔除。

產(chǎn)品方向的保證：分盤后和經(jīng)過品檢復(fù)卷機(jī)的盤式煙標(biāo)紙，機(jī)臺(tái)人員根據(jù)煙廠對(duì)盤式煙標(biāo)紙的方向要求，對(duì)不能滿足煙廠方向的盤式煙標(biāo)紙進(jìn)行復(fù)卷。

此檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)：

1、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過凹印品檢機(jī)和品檢復(fù)卷機(jī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行雙重質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、減少設(shè)備占用率，提高生產(chǎn)效率：根據(jù)盤式煙標(biāo)的特點(diǎn)，確定凹印拼版方式，盡量減少因分條后不能滿足煙廠對(duì)盤式煙標(biāo)方向要求的卷盤；根據(jù)凹印產(chǎn)品生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題來看，質(zhì)量問題(飛墨)主要集中在版面的兩側(cè)，因此對(duì)分盤后兩側(cè)的產(chǎn)品必須檢驗(yàn)，中間的產(chǎn)品根據(jù)凹印的質(zhì)量履歷表來確定是否檢驗(yàn)，這樣減少了設(shè)備占有率，節(jié)約質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)卷的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)布布置示意圖。

圖中：1、品檢機(jī)，2、凹印機(jī)，3、分條機(jī)，4、品檢復(fù)卷機(jī)，5、復(fù)卷機(jī)，6、打包，7、復(fù)卷機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明如下：

圖1中：品檢機(jī)1安裝在凹印機(jī)2的靠近收卷處，分條機(jī)3是凹印機(jī)2的下道工序，分條機(jī)3旁邊安裝有4臺(tái)品檢復(fù)卷機(jī)4、2臺(tái)復(fù)卷機(jī)5和7。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，品檢機(jī)和品檢復(fù)卷機(jī)為日本進(jìn)口設(shè)備，凹印機(jī)為澳大利亞進(jìn)口設(shè)備，其余為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型工作流程如下：

1、寬幅卷筒紙凹印，品檢機(jī)根據(jù)產(chǎn)品的印刷情況打印出每卷產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表；

2、分條機(jī)臺(tái)人員根據(jù)凹印的質(zhì)量履歷表和煙廠對(duì)盤式煙標(biāo)紙的方向要求，對(duì)存在質(zhì)量問題的盤式煙標(biāo)紙送品檢復(fù)卷機(jī)旁待品檢，對(duì)方向不能滿足煙廠要求的盤式煙標(biāo)紙送復(fù)卷機(jī)旁待復(fù)卷，對(duì)沒有質(zhì)量問題且方向能滿足煙廠要求的盤式煙標(biāo)紙直接打包入庫(kù)；

3、分條后存在質(zhì)量問題的盤式煙標(biāo)紙經(jīng)過品檢復(fù)卷機(jī)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，剔除有質(zhì)量問題的產(chǎn)品。質(zhì)量檢測(cè)后，盤式煙標(biāo)紙方向與煙廠規(guī)定的相同就打包入庫(kù)，盤式煙標(biāo)紙方向與煙廠規(guī)定的方向相反的產(chǎn)品經(jīng)過復(fù)卷，再打包入庫(kù)。