[實用新型]連續自落式混凝土拌和裝置

無效

• 申請號: 200820052884.5
• 申請日: 2008-04-15
• 公開（公告）號: CN201208786Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 李新志
• 申請（專利權）人: 衡東山河重機制造有限公司
• 主分類號: B28C5/22
• 分類號: B28C5/22
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 楊代禎

技術領域

本實用新型涉及一種建筑機械，特別是一種能連續進行拌和作業，而且單機產量高、電耗低、節能環保的連續自落式混凝土拌和裝置。

背景技術

目前，現有的國際國內混凝土拌和裝置無論任何方式，總體總共分為自落式和強制式兩種拌和形式，兩種拌和形式的混凝土拌和裝置均包括有輸送部分、配料部分和拌合機三個部分，輸送部分采用皮帶機或螺旋機輸送；配料部分包括配料倉、多個配料桶和集料斗，經微機程控計重各種骨料、水泥、煤灰等物料，按不同標號、級配的混凝土物料放置到集料斗中，再加入到拌合機進行拌和；自落式混凝土拌和裝置的拌合機包括機械傳動部分和2-4個錐形筒體1，筒體1上有進出料口11，筒體1內有三個軸向固定葉片2(如附圖1、2所示)，其工作原理是利用物料自身重量進行拌合：拌合時，將集料斗中的物料從錐形筒體1上的進出料口11加入到其中一個錐形筒體1中，錐形筒體1在機械傳動部分的帶動下做360度定向旋轉，利用錐形筒體1內的三個軸向固定葉片2將錐形筒體1內的物料帶到高處，利用物料自身重量往下掉落，在旋轉過程中達到拌合的目的；拌合好后，將該錐形筒體1內的物料從進出料口11傾到出來，再將集料斗中的物料加入到第二個錐形筒體1中進行拌和，拌合后再將第二個錐形筒體1內的物料從進出料口11傾到出來，如此往復。這種結構的自落式混凝土拌和裝置的優點是維修費用比強制式低，是目前國際國內比較多用的大型混凝土生產設備，但其存在如下不足之處：

1、單機產量低，要想獲得高產量的成品混凝土施工單位只好建造拌和樓群，導致占地面積大，安裝周期長，轉運成本高；

2、不能連續進行拌和作業，導致全系統機械傳動空轉時間多，實際工作時間少，造成電耗的空耗，故而能耗大，運行成本高，目前較大的混凝土生產廠每生產一立方米混凝土的實際平均用電達6度以上。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種能連續進行拌和作業，而且單機產量高、電耗低、節能環保的連續自落式混凝土拌和裝置。

本實用新型的技術方案是：一種連續自落式混凝土拌和裝置，它包括有臥式筒體，臥式筒體包括圓錐形進料段、圓柱形拌和段和圓錐形出料段，圓錐形進料段一端為進料口，另一端與圓柱形拌和段的一端連接，其另一端與圓錐形出料段的一端連接，出料段的另一端為出料口。

本實用新型進一步的技術方案是：圓柱形拌和段內有拌和葉片，圓錐形出料段內有出料葉片。

本實用新型再進一步的技術方案是：拌和葉片為螺旋葉片，螺旋葉片在圓柱形拌和段內組合成往出料端排列的若干條斷續螺旋線，出料葉片在圓錐形出料段內組合成往出料口排列的若干條連續螺旋線。

本實用新型更進一步的技術方案是：出料口中有排氣孔。

本實用新型能連續進行拌和作業，具有優良的拌和性能，而且自身重量小，生產成本低，單機產量高，耗電量低，節能環保，自動化程度比傳統的操作模式高，轉場安裝方便，使用周期長。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為現有自落式混凝土拌和裝置錐形筒體1的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為圖3的右視圖

圖6為圖3的B-B剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示：連續自落式混凝土拌和裝置包括有臥式筒體，臥式筒體包括圓錐形進料段3、圓柱形拌和段4和圓錐形出料段5，圓錐形進料段3一端為進料口31，另一端與圓柱形拌和段4的一端連接，圓柱形拌和段4內有拌和葉片41，其另一端與圓錐形出料段5連接，圓錐形出料段5內有四條連續螺旋葉片51，其另一端為出料口52，出料口52中有排氣孔53。

拌和葉片41為螺旋葉片，共72塊螺旋葉片在圓柱形拌和段4內組合成往出料端排列的若干條斷續螺旋線，出料葉片51在圓錐形出料段5內組合成往出料口排列的若干條連續螺旋線。

本實用新型的工作原理和使用方法是：臥式筒體在機械傳動部分的帶動下做360度定向旋轉，物料通過進料口31連續注入臥式筒體內，由圓柱形拌和段4的拌和葉片41將物料帶到高處，利用物料自身重量往低處滑落拌和并向圓錐形出料段5推進，拌合好后進入圓錐形出料段5，由圓錐形出料段5內的連續螺旋出料葉片51將物料向出料口51推進，最后從圓錐形出料段5的出料口51出來，從而達到連續拌和的目的。