[實用新型]一種微型陶瓷軸承內(nèi)孔研磨機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820052687.3
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN201168900Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李新和;徐覺斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種微型零件的研磨裝置，尤其是涉及一種微型陶瓷軸承內(nèi)孔的研磨裝置。

背景技術(shù)

微型陶瓷軸承廣泛應(yīng)用IT行業(yè)及光電、微電行業(yè)，例如計算機中的散熱風(fēng)扇軸承就是陶瓷軸承，為了提高產(chǎn)品性能，必須提高陶瓷軸承的研磨精度。目前，對孔徑為φ0.1-5mm微型陶瓷軸承環(huán)孔研磨采用的傳統(tǒng)研磨方式是用電機驅(qū)動一根研磨針旋轉(zhuǎn)、手工壓住陶瓷軸承環(huán)并往復(fù)推動，從而實現(xiàn)對內(nèi)孔的研磨加工；這種方式的缺點是缺乏定心基準，而且手工用力不均勻，不能保證內(nèi)孔的尺寸精度、形狀精度(包括圓度和圓柱度)及位置精度(內(nèi)孔與外圓的同軸精度)，并且只能單件研磨，由此造成研磨精度低，研磨效率低。例如，對于內(nèi)徑為3mm，外徑為5mm，長度為3mm的二氧化鋯陶瓷軸承環(huán)，研磨加工余量為0.08mm時，一個熟練工人用傳統(tǒng)研磨方式只能達到如下的精度和效率指標(biāo)：

??尺寸精度??/mm??圓度/mm??圓柱度/mm??同軸度/mm??效率/??件/min??0.05??0.05??0.05??0.0.1??0.2

對于許多高端的數(shù)碼產(chǎn)品和光電微電產(chǎn)品，這樣的精度無法滿足要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅能保證陶瓷軸承環(huán)內(nèi)孔研磨后的尺寸精度、形狀精度及位置精度，而且能提高研磨生產(chǎn)效率的微型陶瓷軸承內(nèi)孔研磨機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的微型陶瓷軸承內(nèi)孔研磨機，外表帶有錐度、內(nèi)孔直徑可以收縮的定心套安裝在帶有內(nèi)錐的轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述的定心套內(nèi)孔能安裝工件，所述的轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有將所述的定心套及工件夾緊在所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)的夾緊裝置，研磨鋼絲繩軸向穿過所述的定心套及工件內(nèi)孔且其兩端固定在張緊夾緊機構(gòu)上，所述的轉(zhuǎn)軸安裝在一個使其繞轉(zhuǎn)軸軸線作高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支承上，所述的回轉(zhuǎn)支承安裝在一個使其沿轉(zhuǎn)軸軸線方向作往復(fù)運動的線性支承座上。

所述的夾緊裝置是旋在所述的轉(zhuǎn)軸上的螺母和螺釘，所述的左右螺釘?shù)妮S向孔為所述的研磨鋼絲繩的導(dǎo)向孔。

所述的研磨鋼絲繩由3～4股繩捻組成，所述的研磨鋼絲繩的一端焊接一個剛直的牽引頭，所述的牽引頭的直徑小于工件孔徑，所述的研磨鋼絲繩的另一端焊接一個張緊頭。

所述的張緊夾緊機構(gòu)是轉(zhuǎn)動手柄安裝在驅(qū)動手輪上，驅(qū)動手輪通過螺釘安裝在螺母上，所述的螺母被軸承和外套限制不能移動，所述的螺母與彈簧夾頭旋合，所述的彈簧夾頭旋合有張緊螺釘。