[實用新型]金剛石復合截齒頭

無效

• 申請號: 200820052686.9
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN201170099Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 蔣詩軍;周志平;楊世珍
• 申請（專利權）人: 湖南飛瑞復合材料有限責任公司
• 主分類號: E21C35/18
• 分類號: E21C35/18
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型主要涉及到硬質材料領域，特指一種金剛石復合截齒頭。

背景技術

金剛石復合片是由金剛石微粉與硬質合金襯底在超高壓、高溫條件下燒結而成，可分為普通型、特異型兩大類，適用于勘探、采礦、石油、煤炭等行業。特異型復合片包括：錐球齒、球齒、楔形齒等。礦山采掘領域目前普遍采用的是硬質合金截齒頭，金剛石復合截齒頭由于其形狀、結構的不規則性，在高壓合成腔體內不易于建立穩定而適宜的溫度、壓力場，因此并未有相關報道。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、具有很高抗沖擊性能和耐磨性能的金剛石復合截齒頭。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的解決方案為：一種金剛石復合截齒頭，它包括硬質合金基體，其特征在于：所述硬質合金基體的端部上復合有金剛石聚晶層。

所述金剛石聚晶層與硬質合金基體的結合部上設有一個或一個以上的凸點。

所述凸點的高度為0.3～0.8mm，直徑為0.8～1.5mm，凸點與鄰面由圓弧過渡。

與現有技術相比，本實用新型的優點就在于：本實用新型金剛石復合截齒頭，制作操作簡單，通過解決溫度、壓力場與合成工藝的匹配關系，制造出結構簡單緊湊、適用范圍廣、具有很高抗沖擊性能和耐磨性能的金剛石復合截齒頭，跟普通硬質合金相比，耐磨性能提高2000倍，抗沖擊性能也得到了提高，應用于采掘工具上時，在鉆進過程中，鉆進速度可提高20％～30％，鉆具的使用壽命大大延長，鉆進成本降低30％左右。

附圖說明

圖1是本實用新型制作方法的流程示意圖；

圖2是本實用新型中硬質合金基體的結構示意圖；

圖3是本實用新型硬質合金基體裝入碳管中的結構示意圖；

圖4是本實用新型中合成塊的結構示意圖；

圖5是本實用新型的金剛石復合截齒頭成品示意圖。

圖例說明

1、葉臘石????????????2、硬質合金基體

3、金剛石混料????????4、碳管

5、導電鋼圈??????????6、鈦圓

7、碳片??????????????8、凸點

9、金剛石聚晶層

具體實施方式

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

參見圖5所示，本實用新型的金剛石復合截齒頭，它包括硬質合金基體2，硬質合金基體2上復合有金剛石聚晶層9，在較佳實施例中，金剛石聚晶層9與硬質合金基體2的結合部上設有一個或一個以上的凸點8。凸點8的高度為0.3～0.8mm，直徑為0.8～1.5mm，凸點8與鄰面由圓弧過渡。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，制作本實用新型的金剛石復合截齒的方法步驟為：

(1)、將金剛石和金屬粉料按一定比例混合、攪拌形成金剛石混料3，其中金剛石混料3的組成為：按重量百分比金剛石80％～90％，硅4％～8％，鈷6％～12％；

(2)、對硬質合金的表面進行預處理，去油、去除表面氧化層后形成硬質合金基體2；

(3)、把金剛石混料3裝入碳管4中，預壓成型，然后裝入硬質合金基體2，進行真空凈化處理；

(4)、將真空凈化處理后的碳管4放入葉臘石1中，并在碳管4的兩端與葉臘石1之間設置導電鋼圈5、鈦圓6和碳片7，形成合成塊；

(5)、在合成塊中導電鋼圈5兩端通入電流，以碳管4作為加熱器，在合成過程中通入電流從而發熱，加熱時間為50～200秒，合成壓力為80～105Map，合成溫度為1500～1600℃，在合成過程中要保證六個合金頂錘同時從前、后、左、右、上、下六個方向對合成塊進行加壓，利用國產六面頂壓機即可做到；

(6)、后加工。