[實用新型]輪胎硫化機的卸胎裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820052279.8
• 申請日: 2008-02-02
• 公開（公告）號: CN201158119Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡潤祥;朱佳佳;秦淑君
• 申請（專利權(quán)）人: 益陽橡膠塑料機械集團有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29L30/00
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務(wù)所
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種輪胎硫化機，具體地說是一種輪胎硫化機的卸胎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有小型輪胎硫化機的卸胎裝置通常采用水缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)式，由水缸帶動扇形齒和齒輪，利用凸輪板軌跡，使卸胎臂在凸輪板圓弧形軌道中運動。由于凸輪板軌跡是圓弧形的，這種運動軌跡就決定了卸胎臂在伸出托胎時，除了有豎直方向上的托力以外，還有向前方向的推力，因此輪胎與膠囊脫離的過程中，會產(chǎn)生徑向摩擦，產(chǎn)生的徑向摩擦力會引起輪胎的變形，對輪胎的均勻性有一定影響。而且由于卸胎臂凸輪與凸輪槽中的間隙，引起卸胎臂有一定傾斜和晃動，或由于兩個凸輪板的裝配誤差，引起兩側(cè)運動不同步。如果采用直線往復(fù)的卸胎裝置，需采用多個水缸、直線導(dǎo)向軸以及凸輪裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于需要多個步驟，動作響應(yīng)時間長。而且由于采用氣控閥引起的故障，以及水壓管路的泄漏等，造成動作不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種傳動平穩(wěn)，導(dǎo)向精確，動作可靠的輪胎硫化機的卸胎裝置。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種輪胎硫化機的卸胎裝置，它包括底座、卸胎臂，底座上固定有凸輪板，凸輪板上設(shè)有出胎臂和軌道，卸胎軸上安裝有在軌道上運動的滾輪、滾筒護圈，滾筒護圈上設(shè)有擋桿軸，卸胎軸上安裝有承板、導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂和卸胎臂通過鍵與卸胎軸連為一體；凸輪板上安裝有電機，電機通過主鏈條、傳動鏈條與承板相連；凸輪板上設(shè)有確定導(dǎo)向臂運動軌跡的導(dǎo)向板。

本實用新型為保持卸胎臂水平移動，所述的軌道為V型。

本實用新型為方便導(dǎo)向臂在導(dǎo)向板上滑動，導(dǎo)向臂上設(shè)有凸輪推桿。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，導(dǎo)向精確，動作可靠，由于導(dǎo)軌為V型，卸胎臂在托胎、卸胎時為豎直方向升降，沒有水平竄動，使輪胎只承受豎直方向的提升力而沒有水平推力，避免了徑向的擠壓變形，從而最大限度保持輪胎的均勻性。

附圖說明：

圖1是本實用新型處于初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向局部放大視圖；

圖3是本實用新型處于托胎初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型處于托胎最高位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型處于卸胎位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

由圖1、圖2所示，一種輪胎硫化機的卸胎裝置，它包括底座、卸胎臂1，底座上固定有凸輪板5，凸輪板5上設(shè)有出胎臂13和軌道15，卸胎軸6上安裝有在軌道15上運動的滾輪14、滾筒護圈8，滾筒護圈8上設(shè)有擋桿軸9，卸胎軸6上安裝有承板7、導(dǎo)向臂2，導(dǎo)向臂2和卸胎臂1通過鍵與卸胎軸6連為一體；凸輪板5上安裝有電機10，電機10通過主鏈條11、傳動鏈條12與承板7相連；凸輪板5上設(shè)有確定導(dǎo)向臂2運動軌跡的導(dǎo)向板4。

本實用新型為保持卸胎臂1水平移動，所述的軌道15為V型。

本實用新型為方便導(dǎo)向臂2在導(dǎo)向板4上滑動，導(dǎo)向臂2上設(shè)有凸輪推桿3。

本實用新型工作時，電機10帶動鏈條11、承板7，由承板7帶動卸胎軸6通過卸胎軸6上的滾輪14沿凸輪板5上的軌道15運動；卸胎臂1通過鍵與導(dǎo)向臂2、卸胎軸6連為一體。導(dǎo)向臂2上的凸輪推桿3沿導(dǎo)向板4上曲面滾動，使卸胎臂1繞著卸胎軸6轉(zhuǎn)動，當(dāng)卸胎軸6到達V型軌道15的拐點時，卸胎臂1趨于水平，如圖3所示。

卸胎軸6經(jīng)過拐點以后，凸輪推桿3與導(dǎo)向板4脫離，導(dǎo)向臂2與擋桿軸9接觸，保持卸胎臂1水平，卸胎臂1沿豎直軌道上升至最高點，如圖4所示。

上升到位后，電機10反轉(zhuǎn)，卸胎臂1和卸胎軸6豎直下降，導(dǎo)向臂2碰到出胎臂13上的滾筒后，卸胎臂1傾斜，輪胎滑出，完成卸胎動作，如圖5所示。待卸胎軸6繼續(xù)下降某一位置后，導(dǎo)向臂2與出胎臂13脫離，凸輪推桿3沿導(dǎo)向板4回行，使卸胎軸6沿凸輪板5上的軌道15回行，退至起始位置，完成一個動作過程。