[實用新型]破碎裝置及裝設有破碎裝置的圓筒干燥機

有效

• 申請號: 200820052123.X
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN201168627Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 袁學敏;陳雨田;劉金庭;曾國興;鐘曉寧;劉燦宇
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00;B02C17/18;B02C17/22;F26B11/02
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 盧宏

技術領域

本實用新型涉及一種破碎裝置，尤指一種裝設于圓筒干燥機內起破碎功能的破碎裝置，同時還涉及該圓筒干燥機。

背景技術

圓筒干燥機——鼠籠破碎機——氣流干燥管的干燥系統是有色金屬大型冶煉廠常用的干燥設備系統。精礦含水大于8％時，不僅給料困難，且鼠籠破碎機內粘料嚴重，鼠籠阻力增大，所以一般采用圓筒干燥機對物料先行脫水，將物料水份降至7％以下，再進入鼠籠破碎機內，物料與高速旋轉的轉子相碰撞，結塊的物料被打散，增大氣固接觸面積，加速物料的脫水，打散后的物料在高速氣流的作用下處于懸浮狀態而進入氣流干燥管，進行熱交換，進一步將物料的水份降到0.3％以下，然后作為精礦參與配料——冶煉過程。

圓筒干燥機是一個低速旋轉的、內帶揚料板的傾斜式回轉圓筒設備，其工作原理是采用并流操作，濕物料從圓筒高端加入，干燥用的熱氣流與物料并入，濕物料在揚料板的作用下分散到熱氣中，并向前移動，物料在移動過程中直接從熱氣中獲得熱量，使水份汽化而達到干燥的目的，最后從圓筒低端卸出。

常規的圓筒干燥機因為設備功能、結構和熱能源等原因，往往只能將物料的水份由8％干燥到3％左右。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對上述現有技術的不足，提供一種破碎裝置及裝設有破碎裝置的圓筒干燥機，經過該破碎裝置可縮短冶煉工藝流程中的多個設備環節，減少了建設投資。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種破碎裝置，其包括籠式滾筒，該籠式滾筒包括前圈體、后圈體、以及數根平行設置的橫桿，該橫桿的兩端分別固定于前、后圈體上將前、后圈體連接成筒體狀。

一種圓筒干燥機，上述該圓筒干燥機內前中段裝設有上述破碎裝置，該破碎裝置的籠式滾筒的外徑小于該圓筒干燥機的內徑，且該圓筒干燥機內相應于籠式滾筒設置有限制籠式滾筒在圓筒干燥機內軸向移動的擋塊或擋圈。

由于圓筒干燥機的前中部增設有籠式滾筒，在濕塊狀物料用螺旋給料機送入圓筒干燥機的窯口內后，由窯體頭部的籠式滾筒前段的螺旋型抄板隨圓筒干燥機的筒體轉動將物料迅速帶入而遠離窯口，在熱氣流中物料表面水份迅速蒸發，使物料表現形成一層硬殼，在籠式滾筒的作用下，物料一邊干燥一邊破碎并由塊狀到粒狀，在圓筒干燥機的筒體后段再根據物料粒態結構的不同形狀，在不同位置設置相應的揚料板結構，使基本被干燥的物料充分揚起并分散地懸浮在熱氣流中，物料的全部幾何表面都參與傳質和傳熱，物料中的結晶水幾乎可以全部除去。從而達到一步干燥到位的目的。

如此，圓筒干燥機藉由破碎裝置的籠式滾筒的破碎功能，配合窯頭合理的進料方式和窯尾的優化設計，盡可能的使得熱效率進一步提高、縮短工藝流程，減少設備投資，降低生產運行成本，以提高經濟效益將顯示出更大的技術優勢。可以在鋼鐵冶煉、有色冶煉、水泥、化工、建材等行業廣泛推廣使用，以便產生更大的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型破碎裝置的結構剖示圖。

圖2是本實用新型破碎裝置的橫桿的平面分布示意圖。

圖3是本實用新型破碎裝置的升舉式抄板的平面分布示意圖。

圖4是本實用新型提供的戴破碎裝置的圓筒干燥機的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖3，本實用新型的破碎裝置包括籠式滾筒1，該籠式滾筒1包括前圈體11、后圈體12、以及數根平行設置的橫桿13，該橫桿13的兩端分別固定于前、后圈體上將前、后圈體連接成筒體狀。該籠式滾筒1于前、后圈體間另設有數個與前、后圈體平行設置的加強圈14，該加強圈14與上述橫桿13相連接。在本實施例中，橫桿13可采用方鋼實施。

該籠式滾筒1內設有數塊形狀不一的抄板。該抄板由橫桿13固定于籠式滾筒1上，且包括螺旋抄板2和升舉式抄板3。該螺旋抄板2裝設于該籠式滾筒1的前段，該升舉式抄板3均布于籠式滾筒1的后段。該升舉式抄板3于籠內滾筒內的分布角度α可為0～60°，如圖3所示。

該破碎裝置置于該圓筒干燥機15內的前中段部位，且該破碎裝置的籠式滾筒1的外徑小于圓筒干燥機15的內徑，使該籠式滾筒可自由地隨圓筒干燥機15的轉動做圓周運動，圓筒干燥機內相應位置設置擋塊16，以限制籠式滾筒在圓筒干燥機15內的軸向移動，在設定位置完成自身的功能。