[實用新型]硫酸生產之煙氣凈化裝置

無效

• 申請號: 200820052031.1
• 申請日: 2008-01-07
• 公開（公告）號: CN201150837Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 劉智能;宋文豹;肖康;陳振東;胡澤亞;丁少林
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及一種硫酸生產裝置，特別涉及一種接觸法生產硫酸工藝中的煙氣凈化裝置。

背景技術

在冶煉煙氣制酸工業中，當硫化礦焙燒所產出的煙氣中的SO₂濃度達到接觸法生產硫酸的要求時，便將煙氣經過冷卻與收塵凈化之后送硫酸廠生產硫酸。接觸法生產硫酸一般包括凈化、轉化、吸收三個工序。該法所生產硫酸的濃度與爐氣中的水分有關，一般通過控制進入凈化工序中干燥塔的水分以產出不同濃度的硫酸，而爐氣中進入干燥塔的水分大體上等于凈化后出電除霧器爐氣的飽和水蒸汽含量，溫度愈高，含水量(主要指爐氣中的飽和水蒸汽)愈多，溫度愈低含水量愈少。因此要控制帶入干燥塔的水分量，就要控制好電除霧器出口爐氣的溫度。若爐氣中二氧化硫濃度為8.0％左右，要產98％酸時，須把干燥塔入口爐氣溫度控制在38℃以下。若需要產93％酸時，一般把進干燥塔爐氣溫度控制在42℃以下。當產品硫酸為發煙硫酸時，吸收塔所需要的水量更少，因此，干燥塔入口氣體的水分含量更要嚴格控制，氣體還帶有水沫，帶水沫量越多，干燥塔的進口溫度就應更低一些。因此干燥塔入口爐氣溫度過高或帶水沫量過多就不能生產出合格的產品硫酸，甚至會影響硫酸系統的運行。

以硫化礦為原料的接觸法制酸裝置的爐氣凈化流程有許多種，主要采用魯奇酸洗流程、水洗凈化流程、封閉型稀酸洗滌、高效動力波凈化工藝等，一般包括洗滌塔、冷卻塔、電除霧器等設備。一套年生產能力為10萬噸的接觸法制酸裝置，通常是由直徑為5000mm左右的1臺洗滌塔和1臺填料冷卻塔、2～4臺電除霧器的主要設備組成裝置。其填料冷卻塔一般為單臺且與前后設備串聯，上一工序處理完的煙氣全部在一臺設備內進行凈化處理，這種處理方式雖有利于系統內部的壓力平衡，但在接觸法制酸工藝中，凈化部分需處理的煙氣量是隨著煙氣中二氧化硫濃度降低而增大，當煙氣中二氧化硫濃度低至4～5％時，凈化部分的最大負荷可達6～7萬Nm³/h，尤其是煙氣系統漏風率高時煙氣量更大，而1臺填料冷卻塔的處理能力一般為5萬Nm³/h左右，凈化處理能力明顯不足，因此在單臺設備的處理能力為固定值的前提下，這種凈化煙氣凈化處理裝置的處理能力無法根據煙氣量進行調節。凈化處理能力不足易導致煙氣溫度高、煙氣停留時間過短而不利于酸霧顆粒成長等問題。根據資料證明，煙氣進入洗滌塔后，煙氣溫度由200℃以上降至60～70℃，其中的SO₃全部轉化為酸霧。而微粒酸霧是非常難以除去的，將影響觸媒的壽命并使尾氣超標，通常是通過延長煙氣在進入電除霧器前的停留時間使微粒酸霧長大至足以在電除霧過程中被除去，現有經驗值為大于15秒，而該類裝置在處理二氧化硫濃度低至4～5％的煙氣時，煙氣進入電除霧器前的停留時間將小于15秒，酸霧未長大，無法在在電除霧過程中被除去，達不到凈化要求，凈化出口煙氣溫度過高，當煙氣溫度高于理論溫度2℃以上時，將不能正常產出合格的93％的硫酸，影響產品質量，且系統的穩定運行受到影響。

綜上所述，現有技術未提供接觸法制酸的煙氣凈化裝置以適應煙氣處理量負荷變化的工況要求，需進一步改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種硫酸生產之煙氣凈化裝置，應用于年生產能力為10萬噸的接觸法制酸裝置，它可根據待處理的煙氣量負荷變化而調整整套裝置的煙氣凈化處理能力，達到降低凈化后煙氣的溫度，延長煙氣停留時間，改善煙氣凈化指標的效果。

本實用新型的技術方案是：

一種硫酸生產之煙氣凈化裝置，用于年生產能力為10萬噸的接觸法制酸裝置的煙氣凈化，包括氣體填料冷卻塔，其特征在于：所述的氣體填料冷卻塔數量為兩臺，所述的二臺氣體填料冷卻塔的進口管并聯聯接，出口管并聯聯接。

作為對本實用新型的進一步改進，所述的二臺填料氣體冷卻塔的結構相同、高度相等。

作為對本實用新型的進一步改進，所述的二臺填料氣體冷卻塔直徑相同。

作為對本實用新型的進一步改進，所述的二臺填料氣體冷卻塔的進口管上和出口管上均設置有閥門。

作為對本實用新型的進一步改進，所述的二臺填料氣體冷卻塔的進口管直徑相等，出口管直徑相等。

作為對本實用新型的進一步改進，所述的二臺填料氣體冷卻塔均單獨配置有氣體冷卻塔循環泵和板式換熱器。