[實用新型]新型數控薄板仿形旋壓機

無效

• 申請號: 200820051708.X
• 申請日: 2008-08-05
• 公開（公告）號: CN201231276Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 龍曉斌
• 申請（專利權）人: 中山市奧美森工業有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司
• 代理人: 尹文濤

[技術領域]

本實用新型涉及一種機械成形領域中將薄金屬板材通過旋壓成形的新型數控薄板仿形旋壓機。

[背景技術]

旋壓成形是一種采用旋壓機構將金屬板材沿著成形模的外周緣形狀，加以旋壓成形的加工方式，其可運用在以軸為對稱加工中心的金屬制品，例如水壺、鍋子、碗缽等廚具用品，燈罩、擴音喇叭零件等電器零件，車輪、輪蓋等汽車零件，以及各種罐子、容器、蓋等制品的加工上。

現有的旋壓設備的旋壓機構一般通過數控來控制旋壓機構移動以提高加工效率。然而現有旋壓機構上的滾輪刀具直接頂壓薄板，使得薄板可依據預先設計好的模具輪廓發生形變。由于驅動旋壓機構的驅動組件通過外界控制器的程序控制移動存在誤差，旋壓機構上的滾輪刀具行走路線不唯一，滾輪刀具在旋壓時與薄板是硬性接觸且各薄板之間厚度不一，有的薄板厚些，有的薄板相對薄些，這樣使得滾輪刀具在頂壓較厚的薄板時滾輪組件受力大，容易出現震動造成被壓工件表面不平整，同時滾輪刀具受力大易損傷變形。為此，需要改進現有旋壓機，以方便快速、高效生產需要。

[實用新型內容]

本實用新型克服了上述技術不足，提供了一種可自適應調整旋壓機構與薄板之間相互作用力的新型數控薄板仿形旋壓機。

為實現上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：

新型數控薄板仿形旋壓機，包括有機架、裝設有圓模座的主軸、可將金屬薄板夾持定位在圓模座上的頂針機構、用于對薄板旋壓的旋壓機構，以及驅動上述旋壓機構移動的數控驅動組件，旋壓機構構包括有座體和安裝在座體上可前后滑動的滑板，座體上設有用于往外頂推滑板的預緊彈簧，滑板上裝有用于旋壓的滾輪組件；

所述座體上設有長條形的凹槽，所述滑板活動卡套在上述凹槽內，滑板內端設置有彈簧頂板，滑板前端伸出凹槽外與所述滾輪組件相連，所述預緊彈簧一端頂壓在彈簧頂板上，預緊彈簧另一端套裝在凹槽內端所設的彈簧芯棒外；

所述凹槽開口處固定安裝有一壓板，壓板上設有沿滑板滑動走向的限位槽，所述滑板上設置有用于限位的定位桿，定位桿前部插裝在上述限位槽內并可在限位槽范圍內平行移動；

所述滾輪組件包括有固定軸、安裝在固定軸上可自由轉動的滾輪套，滾輪套外圓周緊套有膠圈，所述固定軸固定安裝在所述滑板前端；

所述數控驅動組件包括帶動旋壓機構沿z軸方向平移的第一驅動裝置和用于帶動旋壓機構沿y軸方向平移的第二驅動裝置，以及用于帶動旋壓機構沿x軸方向平移的第三驅動裝置；

所述第一驅動裝置包括一座板和安裝在座板的氣缸，座板上沿z軸方向開有燕尾滑槽，所述座體活動卡裝在燕尾滑槽內并與氣缸活塞相連；

所述第二驅動裝置包括有平臺板和安裝在平臺板上的伺服電機，平臺板上沿y軸方向設有滑軌，所述座板活動安裝在滑軌，所述伺服電機與座板通過上絲桿傳動；

于所述第三驅動裝置包括有支架和安裝在支架上的第二伺服電機，支架上沿x軸方向設有第二滑軌，所述平臺板活動安裝在第二滑軌上，所述第二伺服電機與平臺板通過下絲桿傳動，所述上絲桿與所述主軸軸心成夾角設置，所述下絲桿與上絲桿垂直設置；

所述主軸周邊還裝有用來托靠薄板并可轉動的輔推毛氈、可前后移動的左整邊輪和可上下移動的右整邊輪、安裝切刀的切刀座以及用于帶動切刀座上下移動的切邊氣缸。

本實用新型的有益效果是：

1、滾輪組件相連的滑板可通過預緊彈簧形成一預緊力，當頂壓較厚些的金屬板時，滾輪組件上的膠圈受到的反作用力過大則預緊彈簧適當收縮以緩沖滾輪組件與薄金屬板相互之間的作用力；當頂壓相對薄些的金屬板時，預緊彈簧則適當展開以使滾輪組件有足夠的旋壓力進行旋壓成形加工，這樣即可通過預緊彈簧可使滾輪組件與薄金屬板之間作用力始終保持預緊彈簧彈性力范圍內，實現旋壓機構的自適應調整功能，避免過大作用力且硬性接觸給壓頭組件和薄金屬板的損害；

2、由于膠圈緊套在一可轉動的轉盤外，這樣在對薄金屬板旋壓成型時可使金屬板邊旋轉邊旋壓，從而大大節省旋壓時間，而且旋壓時膠圈相對旋轉的薄金屬板不滑動，避免了膠圈的快速磨損；

3、通過外界控制器控制可將片形薄板一次加工完成，生效效率提高。

[附圖說明]

下面結合附圖與本實用新型的實施方式作進一步詳細的描述：

圖1為本實用新型立體圖；

圖2為本實用新型另一方向看的立體圖；

圖3為本實用新型中實旋壓機構爆炸圖；

圖4為本實用新型中實旋壓機構立體結構示意圖。

[具體實施方式]

具體實施方式下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。