[實(shí)用新型]加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820051293.6
• 申請(qǐng)日: 2008-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201289294Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉惠明;何國(guó)安;李國(guó)仕;李望梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源普益硬質(zhì)合金廠有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/04
• 分類號(hào): F27B9/04;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/32;F27B9/36;F27B9/40;B22F9/22
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 何海帆

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工金屬鎢粉的氫氣還原爐，尤其是一種加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐。

背景技術(shù)

加工超細(xì)金屬鎢粉，需要滿足四個(gè)主要條件：1、有效的溫度控制；2、氫氣含水量低；3、氫氣流量大；4、舟皿中WO₃的料層厚度??；這四個(gè)主要條件中，有效的溫度控制的難度相對(duì)來(lái)說(shuō)是最大的，傳統(tǒng)的加工金屬鎢粉的氫氣還原爐難以對(duì)溫度得到有效控制，所以加工出來(lái)的金屬鎢粉粒度大，將其應(yīng)用到硬質(zhì)合金時(shí)，會(huì)影響到合金的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)增加爐管的長(zhǎng)度以生產(chǎn)出超細(xì)金屬鎢的加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質(zhì)保溫磚、異型耐火磚、氣力推進(jìn)器、爐管支撐體、盛料舟皿、電熱體螺旋管組成，由爐管支撐體支撐的四根爐管位于爐體內(nèi)的中央，在爐管的周圍設(shè)有異型耐火磚，電熱體螺旋管嵌在異型耐火磚內(nèi)，在異型耐火磚的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚，盛料舟皿位于爐管內(nèi)，爐管的寬度為300mm，高度為70mm，將其長(zhǎng)度加長(zhǎng)到8000—10000mm。

爐管的最佳長(zhǎng)度為9000mm；將爐管分為四個(gè)控溫區(qū)，在每個(gè)控溫區(qū)設(shè)有加熱體和溫度傳感器。采用這種方案可有效控制爐管內(nèi)的溫度，有利于氫氣與爐管內(nèi)的盛料舟皿中的WO3更充分的發(fā)生還原反應(yīng)，以生產(chǎn)出超細(xì)的金屬鎢粉；在爐管上靠近的進(jìn)料口的側(cè)壁上設(shè)有氫氣出口，在出料口的一端設(shè)有氫氣入口。

工作過(guò)程是這樣的：在爐管的進(jìn)料口，將放有WO₃的盛料舟皿，置入爐管內(nèi)，然后用氣力推進(jìn)器推動(dòng)盛料舟皿，在其依次通過(guò)爐管內(nèi)的四個(gè)控溫區(qū)的過(guò)程中，與逆向而來(lái)的氫氣發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)后所得的超細(xì)金屬鎢粉通過(guò)冷卻水套進(jìn)行冷卻，最后從爐管的出料口移出。

本實(shí)用新型的有益效果在于：由于增加了爐管的長(zhǎng)度，在爐管上設(shè)有四個(gè)溫控區(qū)，使?fàn)t管內(nèi)的溫度得到有效控制，從而加工出超細(xì)的金屬鎢粉。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的沿A—A線的剖視圖。

圖中：1、冷卻水套；2、氫氣進(jìn)口；3、爐管；4、電熱體螺旋管；5、爐體；6、輕質(zhì)保溫磚；7、異型耐火磚；8、溫控區(qū)；9、氫氣出口；10、氣力推進(jìn)器；11、爐管支撐體。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套1、爐管3、爐體5、輕質(zhì)保溫磚6、異型耐火磚7、氣力推進(jìn)器10、爐管支撐體11、盛料舟皿、電熱體螺旋管4組成，由爐管支撐體11支撐的四根爐管3位于爐體5內(nèi)的中央，在爐管3的周圍設(shè)有異型耐火磚7，電熱體螺旋管4嵌在異型耐火磚7內(nèi)，在異型耐火磚7的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚6，盛料舟皿位于爐管3內(nèi)，爐管的寬度為300mm，高度為70mm，將其長(zhǎng)度加長(zhǎng)到8000—10000mm。

爐管的最佳長(zhǎng)度為9000mm。

將爐管3分為四個(gè)控溫區(qū)8，在每個(gè)控溫區(qū)8設(shè)有電熱體螺旋管和溫度傳感器。