[實用新型]一種剪板機的壓料缸

無效

• 申請號: 200820050887.5
• 申請日: 2008-07-18
• 公開（公告）號: CN201232678Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 史發亮
• 申請（專利權）人: 佛山市南海力豐機床有限公司
• 主分類號: F15B21/06
• 分類號: F15B21/06;F15B15/20;B23D15/06;B23D15/14
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳燕嫻

技術領域

本實用新型涉及一種剪板機，尤其涉及一種剪板機的壓料缸。

背景技術

目前，現有剪板機的活塞桿在完成沖壓動作后，還要由套在活塞桿上的彈簧完成活塞桿的復位動作，這種壓料缸雖然被人們普遍使用，但是在實際生產過程中不可避免的會存在以下缺點和不足：(1)彈簧在長時間使用后，彈性及強度都會逐漸下降，造成活塞桿的復位速度過慢，或者是不能完全復位，以致影響活塞桿的下次沖壓動作，通常解決的辦法是只有更換新的彈簧，但是要更換新的彈簧，必須將活塞桿從缸體內取出才能完成，這樣，更換既不方便，工作量又大，又費時間，也極大地影響了生產效率；(2)由于彈簧頻繁的受到沖壓，造成彈簧斷裂的現象時有發生，最終導致活塞桿徹底的不能復位，此時，如果沒有備用設備，只有立即停止生產對其進行維修，更嚴重的是，向下沖壓時，斷裂的彈簧有時會對缸體的內壁造成不可修復的嚴重損壞，使得整個缸體報廢，這無疑額外地增加了生產的成本。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種安全性高，復位速度快，安裝維護方便的剪板機的壓料缸。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：一種剪板機的壓料缸，包括缸體和設置在缸體一端的導向套，所述缸體內設置有活塞桿，活塞桿具有第一端部、中部和第二端部，所述第一端部的外表面與缸體的內表面之間氣密封配合，所述第二端部穿過導向套伸出缸體，所述第二端部的外表面與導向套的內表面之間氣密封配合，所述導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合，所述活塞桿中部的外周面與缸體的內周面之間形成充有惰性氣體的腔室；

所述惰性氣體可以采用氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣或者氡氣，作為本實用新型的較佳實施方式可優選氮氣；

所述第一端部的外表面與缸體的內表面之間氣密封配合是：沿活塞桿第一端部的外周面可設置至少一道凹槽，并在凹槽內設置密封環；

所述第二端部的外表面與導向套的內表面之間氣密封配合是：可在導向套的內壁設置凹槽，在凹槽內設置密封環；

所述導向套內設置有導向帶，但根據需要也可采用導向環或者含油軸承等；

所述密封環的剖面形狀可為“V”、“U”形或者“○”形，優選“○”形；

所述導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合是，在導向套的外表面設置凹槽，在凹槽內設置兩道密封環；

所述兩道密封環是由一個截面形狀呈圓形和一個截面形狀呈矩形的兩個橡膠密封圈構成；

為了防止其他雜質進入缸體內，可在導向套的外端部內側設置有防塵圈；

所述腔室對應的缸體壁上設置有氣體充裝口，為了充氣方便可在充裝口上設置單向閥。

本實用新型的工作原理是：當推動活塞桿朝腔室移動時，腔室的空間逐漸變小，與此同時，該腔室內的氮氣也逐漸被壓縮，然而，當活塞桿一旦失去推力時，被壓縮的氮氣急劇擴張，瞬間又推動了活塞桿快速恢復到起始狀態。另外，隨著活塞桿在缸體內的運動次數的增多，腔室內的氮氣可能會有泄露現象，這時可方便地通過閥門隨時進行補充。

本實用新型相對于現有技術具有如下的下的優點及效果：

(1)由于采用氮氣代替現有技術中的彈簧，加快了活塞桿的復位速度；

(2)不會存在現有技術中的彈簧復位速度慢、易斷裂的問題；

(3)與現有技術相比，提高了生產效率，延長了使用壽命；

(4)本實用新型的壓料缸結構簡單、安全、可靠，安裝維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型壓料缸的剖面結構示意圖。

圖2是本實用新型壓料缸的活塞桿2朝著腔室移動后的狀態結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例