[實(shí)用新型]一種圓形數(shù)字麥克風(fēng)貼片工藝使用的定位套

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820050852.1
• 申請(qǐng)日: 2008-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN201230372Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫增豐;鄭虎鳴;賀志堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞泉聲電子有限公司
• 主分類號(hào): H04R31/00
• 分類號(hào): H04R31/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 彭長久

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及麥克風(fēng)加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種圓形數(shù)字麥克風(fēng)貼片工藝使用的定位套。

背景技術(shù)

如圖1，系為傳統(tǒng)圓形麥克風(fēng)之構(gòu)造，由于其焊點(diǎn)1’呈圓周布置，故在貼片工藝中可隨意將麥克風(fēng)置于載帶上即可。再如圖2，系為圓形數(shù)字麥克風(fēng)之構(gòu)造，其焊點(diǎn)2’通常系以間隔點(diǎn)狀排布，故在貼片工藝中工作人員很難確定在載帶上的合適位置，一般系由經(jīng)驗(yàn)逐一擺放，進(jìn)而造成大量不良品，給實(shí)際生產(chǎn)過程中帶來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供一種能夠快捷、準(zhǔn)確定位圓形數(shù)字麥克風(fēng)的貼片工藝使用之定位套。

為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種圓形數(shù)字麥克風(fēng)貼片工藝使用的定位套，包括一本體，該本體上設(shè)有一可嵌置圓形數(shù)字麥克風(fēng)的圓形凹腔和一用來確定數(shù)字麥克風(fēng)上焊點(diǎn)安裝位置的標(biāo)記部。

所述標(biāo)記部系設(shè)于圓形凹腔的外緣壁上。

所述標(biāo)記部系為貫穿本體的通孔構(gòu)造。

所述外緣壁上開設(shè)有至少一缺槽。

本實(shí)用新型之優(yōu)點(diǎn)在于系通過借助定位套嵌置圓形數(shù)字麥克風(fēng)進(jìn)行貼片工藝之設(shè)計(jì)，一方面可由該定位套確定數(shù)字麥克風(fēng)上焊點(diǎn)的安裝位置，另一方面可利用該定位套快捷、準(zhǔn)確定位于載帶上，以使數(shù)字麥克風(fēng)上的焊點(diǎn)能確實(shí)與相應(yīng)線路板焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)定位，如此有利于生產(chǎn)加工；且本實(shí)用新型之定位套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)圓形麥克風(fēng)之構(gòu)造示意圖；

圖2是現(xiàn)有圓形數(shù)字麥克風(fēng)之構(gòu)造示意圖；

圖3是本實(shí)用新型工藝中使用的定位套示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的定位套嵌置圓形數(shù)字麥克風(fēng)狀態(tài)示意圖；

圖5是圖4另一視角示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的定位套安置于載帶上的示意圖。

圖7是本實(shí)用新型工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖3至圖6所示，一種定位套10，其適用于圓形數(shù)字麥克風(fēng)貼片工藝中使用，包括一本體1，呈正方體形狀，該本體1上設(shè)有一圓形凹腔11和一標(biāo)記部12，該圓形凹腔11用以嵌置圓形數(shù)字麥克風(fēng)20，而標(biāo)記部12系用以確定數(shù)字麥克風(fēng)20上焊點(diǎn)21等安裝位置及可快速、準(zhǔn)確定位于載帶30上。其中：

該標(biāo)記部12系設(shè)于圓形凹腔11的外緣壁13上，以能直接明示工作人員。該標(biāo)記部12系為貫穿本體1的通孔構(gòu)造，如此使本體1兩面形成一致標(biāo)識(shí)，更有利于工作人員操作。在外緣壁13上開設(shè)有至少一缺槽131，以使圓形凹腔11在嵌置數(shù)字麥克風(fēng)20時(shí)能彈性形變，起到更好地定位數(shù)字麥克風(fēng)20之作用。

上述數(shù)字麥克風(fēng)20嵌入定位套10的圓形凹腔11中，其中通過定位套10上的標(biāo)記部12確定數(shù)字麥克風(fēng)上的焊點(diǎn)21安裝位置；然后以標(biāo)記部12為基點(diǎn)放置于載帶30中，以使數(shù)字麥克風(fēng)20上的焊點(diǎn)21能確實(shí)與相應(yīng)線路板焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)定位。

再結(jié)合圖7所示，本實(shí)用新型圓形數(shù)字麥克風(fēng)貼片工藝系預(yù)先將圓形數(shù)字麥克風(fēng)20緊嵌于一定位套10中，由該定位套10來確定數(shù)字麥克風(fēng)20上焊點(diǎn)21的安裝位置，然后再將定位套10置于載帶30上，通過定位套10之標(biāo)記部12可快捷、準(zhǔn)確定位數(shù)字麥克風(fēng)，以使數(shù)字麥克風(fēng)20上的焊點(diǎn)21能確實(shí)與相應(yīng)線路板焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)定位；再依次經(jīng)貼片、過回流焊工藝，使數(shù)字麥克風(fēng)的焊點(diǎn)能夠與線路板完成焊接，待焊接后即剝除定位套。

藉此，本實(shí)用新型之貼片工藝重點(diǎn)在于借助一定位套10完成快捷、準(zhǔn)確定位數(shù)字麥克風(fēng)20，其通過定位套10所設(shè)置的標(biāo)記部12之構(gòu)造，一方面可由該定位套12確定數(shù)字麥克風(fēng)20上焊點(diǎn)21的安裝位置，另一方面可利用該定位套12快捷、準(zhǔn)確定位于載帶30上，以使數(shù)字麥克風(fēng)20上的焊點(diǎn)21能確實(shí)與相應(yīng)線路板焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)定位，如此有利于生產(chǎn)加工。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。