[實用新型]塑料型材的擠出模具裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820050721.3
• 申請日: 2008-07-15
• 公開（公告）號: CN201272018Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 繆明松;羅永燦;卓慶祿;馬躍;歐陽喜仁
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海易樂工程塑料有限公司;廣州市白云化工實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86
• 代理公司: 廣州廣信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種工程塑料型材的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種工程塑料型材的臥式直向擠出模具裝置。

背景技術(shù)

擠出成型技術(shù)是塑料制造加工業(yè)的一種方法。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展和新型聚合物材料生產(chǎn)增多的情況下，結(jié)合計算機監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，更加促進了擠出成型技術(shù)的發(fā)展。在塑料加工業(yè)總產(chǎn)量中，擠出成型加工技術(shù)占有十分重要的位置，其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機械、化工、汽車、郵電通信、建筑、家用電器、玩具等行業(yè)。

在擠出成型生產(chǎn)過程中，通過熱傳導(dǎo)將加熱裝置產(chǎn)生的熱量傳給料筒里的物料，溫度上升達到熔融溫度，機器運轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，從而將物料向前輸送。物料在運動的過程中與螺桿、料筒以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，從而產(chǎn)生大量的熱，再加上加熱裝置的共同作用，使得加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的口模中。處于流動狀態(tài)的物料通過口模進入定型模，最后再進入冷卻定型裝置，從而使物料一面固化，一面保持既定的形狀。

目前，通過擠出成型技術(shù)生產(chǎn)的以尼龍66為基料、玻璃纖維作為強化材料的隔熱條，主要使用在鋁合金門窗上。由于其節(jié)能特性以及其他性能顯著，從而成為目前建筑市場上最為理想和緊俏的隔熱型材。而在生產(chǎn)過程中，如何根據(jù)隔熱條的橫向受力方向而落實其在擠壓成型工藝中的橫向排列，是提高隔熱條橫向強度的重要措施。如果忽略這一重要環(huán)節(jié)，任由玻璃纖維順著擠壓方向自然地縱向排列，那么就強化了縱向的強度，而隔熱條關(guān)鍵的橫向受力就得不到保證。

此外，在加工熱敏性工程塑料，特別是尼龍66時，由于對溫度非常敏感，而且在加工過程中一般需要加入玻璃纖維或其他物料以改良特性，因物料的流動性很差，磨損性也很大，因此該產(chǎn)品對加工工藝的要求比較高。就目前的生產(chǎn)工藝來看，如圖1、圖2和圖3所示，口模1和定型模3是分離的，兩者之間具有一放空段“D”。這樣，熔料從口模1中流出并經(jīng)過一段距離后，在牽引力的作用下進入定型模3。由于外界因素的突然變化，在放空段“D”的料流必然會過多或者過少，再加上有些料厚度不均、具有氣泡等等，其膨脹的幅度也不同，從而導(dǎo)致熔料在牽引進入定型模定型后，出來的產(chǎn)品密度不均，密實性不足，收縮后表面質(zhì)量不好，尺寸精度也不高，橫向強度不夠。此外，從定型模定型后出來的產(chǎn)品直接在水中冷卻，導(dǎo)致產(chǎn)品吸水后變軟而影響質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和各項性能要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便、能夠保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性的塑料型材的擠出模具裝置，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，減少人力、物力，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本實用新型提供的一種塑料型材的擠出模具裝置，包括模頭、口模和定型模，此外還包括分流模，所述模頭、分流模、口模和定型模依次以機械連接形式緊密對接在一起；所述分流模具有入料孔和分料口，入料孔為一個或一個以上，且每個入料孔均對應(yīng)連通一個或一個以上分料口；所述口模的料口其數(shù)量及位置與分流模的分料口相互對應(yīng)；所述定型模的定型口其數(shù)量及位置與口模的料口相互對應(yīng)。本實用新型在模頭和口模之間設(shè)置分流模，通過設(shè)置分流模其入料孔和分料口的數(shù)量及位置，從而實現(xiàn)一模多出的生產(chǎn)方式，可大幅度提高生產(chǎn)效率。模頭、分流模、口模和定型模依次以機械連接形式緊密對接在一起，取消了放空段，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

本實用新型可采取如下進一步措施：還包括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)套在所述定型模的外面，以提高冷卻的均勻性，從而提高擠出制品的直線度、幾何尺寸、強度、硬度等性能指標。冷卻系統(tǒng)包括固定插槽架、冷卻水管和抽真空口；所述定型模有一個或一個以上，定型模可以是均為單獨的、可拆卸式個體，并列插在固定插槽架里；也可以是一個整體插在固定插槽架里；冷卻水管繞在定型模的外面，抽真空口位于冷卻水管的一端。本實用新型通過運用抽真空的方法將冷卻水瞬間均勻地冷卻定型模內(nèi)的產(chǎn)品，避免了產(chǎn)品直接在水中冷卻而導(dǎo)致產(chǎn)品吸水后變軟的現(xiàn)象，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。當定型模為單獨的、可拆卸式個體時，若需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，更換對應(yīng)的定型模即可，而且當某個定型模具的型腔中有缺陷或磨損較大時，可以單獨更換而不至于整套報廢。