[實用新型]一種工程塑料型材的擠出螺桿結構

有效

• 申請號: 200820050720.9
• 申請日: 2008-07-15
• 公開（公告）號: CN201272019Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 繆明松;羅永燦;卓慶祿;歐陽喜仁
• 申請（專利權）人: 佛山市南海易樂工程塑料有限公司;廣州市白云化工實業有限公司
• 主分類號: B29C47/62
• 分類號: B29C47/62
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司
• 代理人: 李玉峰

技術領域

本實用新型涉及一種工程塑料型材的臥式直向擠出機器生產設備，尤其涉及其中的擠出螺桿部件。

背景技術

螺桿機械在許多工業領域均起著非常重要的作用。例如，在采掘工業中，螺桿機械用于輸送固體物料；在石油和船舶工業中，螺桿機械用于泵送中、高壓下的黏性液體；在聚合物工業中，螺桿擠出機器更是占有非常突出的地位，螺桿機械可以實現連續混合供料，對產品輸送的平穩性和高產性具有重要作用。由于在聚合物生產中，螺桿不僅實現供料作用，而且實現物料的混合作用，因此螺桿磨損的問題非常突出，再加上過熱、異物進入、冷卻變形、機械等方面的因素，螺桿的損壞率非常高。如果不能夠及時地進行更換處理，則會對整個生產過程造成嚴重影響。

在工程塑料型材的臥式直向擠出機器生產設備中，傳統的螺桿其結構如圖1所示，為整段的固定式一體結構。這樣便存在著以下缺陷：當螺桿某段的螺紋損壞時則必須更換整根螺桿，不僅造成設備材料的極大浪費，增加了生產成本，而且更換不方便，不利于平穩及連續化的生產。不僅影響了生產效率，而且不利于獲得高質量的產品。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單合理，便于拆卸和更換的工程塑料型材的擠出螺桿結構，以節省設備材料、降低生產成本，同時以利于穩定生產過程，提升產品品質。

本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現：

本實用新型提供的一種工程塑料型材的擠出螺桿結構，呈分段構成形式，各段依次以機械連接形式頭尾緊密對接在一起且可拆卸。這樣，當某段損壞時更換對應的部分即可，而無需更換整根螺桿，從而減少了損失和浪費，也方便了更換操作，有利于穩定生產過程。為避免螺桿在機器轉動時產生松動的問題，本實用新型所述機械連接形式采用反螺紋連接形式，即連接螺紋的方向和螺桿上的螺棱方向相反?？梢酝ㄟ^在各段相應的端頭設置對應的內、外螺紋接頭實現。

本實用新型可采取如下進一步措施：所述螺桿按照出料方向其各段依次為進料段、剪切塑化混合段、塑化擠出段、螺桿頭。本實用新型根據功能將螺桿分成不同的部分，不僅方便更換連接，同時可以靈活設置各段的參數，以便根據不同的需要進行設計和選用。為了得到不取決于背壓的輸送效果，進料段可以根據機器的大小和被加工的原料及所要求的產量來確定溝槽數量和橫斷面、螺槽深度、螺距和進料口的幾何形狀。獲得了精確的幾何形狀，就可以通過加熱或未加熱的溝槽喂料以精確恒定的生產率輸送材料。而剪切塑化混合段，對于高產的擠出機螺桿能夠塑化大量的物料，并能夠均化和分散的剪切段和混合段。塑化擠出段的螺槽深度逐漸減小，使得產生的熔體聚合物沿剪切部分輸送到熔體槽中。通過塑化擠出段、螺桿頭，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的口模中。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)當某段損壞時更換對應的部分即可，無需更換整根螺桿，從而減少了損失和浪費，節省了設備材料，降低了生產成本。

(2)便于拆卸和更換，有利于穩定生產過程，提高生產效率和產品品質。

(3)可以靈活設置各段的參數，以便根據不同的需要進行設計和選用，從而能夠更好地控制生產過程，提高產品質量。

附圖說明

下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1是現有技術螺桿的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例螺桿的裝配示意圖。

圖中：進料段1，剪切塑化混合段2，塑化擠出段3，螺桿頭4，溝槽5，連接減速箱部位6，內螺紋接頭7，外螺紋接頭8，螺槽深度A

具體實施方式

圖2所示為本實用新型的實施例，螺桿呈分段構成形式，按照出料方向各段依次為進料段1、剪切塑化混合段2、塑化擠出段3、螺桿頭4，各段以反螺紋連接形式(即連接螺紋的方向和螺桿上的螺棱方向相反)頭尾緊密對接在一起且可拆卸。如圖2所示，進料段1的尾端設有喂料區溝槽5和連接減速箱部位6。進料段1的前端設有內螺紋接頭7。剪切塑化混合段2和塑化擠出段3的尾端和前端分別設有外螺紋接頭8和內螺紋接頭7，塑化擠出段3的螺槽深度A逐漸減小，使熔體從固相的物料中分離出來并沿剪切部分輸送到熔體槽中。螺桿頭4的尾端設有外螺紋接頭8。

裝配時將各段對應的內、外螺紋接頭對接在一起即可。當某段損壞時只需更換對應的部分，而無需更換整根螺桿。例如，當使用的原料為玻璃纖維時，通常會在螺桿的進料段1造成螺紋的損壞，此時只需更換相應的進料段1即可以使螺桿重復使用，達到節省成本的目的。

為了得到不取決于背壓的輸送效果，進料段可以根據機器的大小和被加工的原料及所要求的產量來確定溝槽數量和橫斷面、螺槽深度、螺距和進料口的幾何形狀。獲得了精確的幾何形狀，就可以通過加熱或未加熱的溝槽喂料以精確恒定的生產率輸送材料。通過熱傳導將加熱裝置產生的熱量傳給料筒里的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機器運轉，原材料在螺桿的進料段轉動下，將物料向前剪切、塑化、混合、擠出輸送。在剪切塑化混合段，物料在運動的過程中與螺桿、料筒以及物料與物料之間的相互摩擦、剪切，從而產生大量的熱。在與加熱裝置的共同作用下，使加入的物料不斷熔融并輸送到塑化擠出段3，通過螺桿頭4熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的口模中。