[實用新型]定子浸油生產線

有效

• 申請號: 200820048655.6
• 申請日: 2008-06-03
• 公開（公告）號: CN201204523Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 周國棟
• 申請（專利權）人: 東莞豐卓機電設備有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術領域：

本實用新型涉及定子加工設備技術領域，特別涉及定子浸油生產線。

背景技術：

在定子加工過程中，有一道工序是對定子進行浸漆加工，浸漆又叫浸油，是對定子的線圈進行加工，現有的定子浸油加工生產線，一般包括預熱室、第一冷卻室、第一浸油室、第一固化室、第一冷卻室、第二浸油室、第二固化室、第二冷卻室等加工設備，定子在第一浸油室內對定子下半部分進行浸油，然后經旋轉后，于第二浸油室內對定子的另外一半進行浸油，這種加工工藝導致生產線整體占地面積較大、制造成本較高；另外，現有的定子浸油生產線，其定子上線與定子下線均由不同的機械手操作，這也增加了一定的制造成本，而且不同的機械手的控制也比較麻煩。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供定子浸油生產線，它可以減少占地面積、降低制造成本。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

它包括順次排列的預熱室、第一冷卻室、浸油室、第一固化室、第二固化室、第二冷卻室，第一固化室與第二固化室之間設置第一傳輸帶，第二固化室與第二冷卻室之間設置第二傳輸帶。

所述的第二冷卻室與預熱室相鄰，生產線呈環形，第二冷卻室與預熱室之間設置可移動的同步上、下料機械手。

所述的同步上、下料機械手具有上料載具、下料載具，上料載具、下料載具相向設置且固定在一起。

本實用新型的有益效果在于，由于減少了浸油室，所以也減少了生產線整體占地面積、降低了制造成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構原理圖

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

以下所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

見附圖1，本實用新型包括順次排列的預熱室1、第一冷卻室2、浸油室3、第一固化室4、第二固化室5、第二冷卻室6，第一固化室4與第二固化室5之間設置第一傳輸帶7，第二固化室5與第二冷卻室6之間設置第二傳輸帶8，本實用新型只采用一個浸油室3，當定子下半部分浸油后旋轉一定角度并實現搖擺導流，可以讓油滴滲到定子的另外一半上，經實驗證明，可以達到定子浸油的要求。

所述的第二冷卻室6與預熱室1相鄰，生產線呈環形，第二冷卻室6與預熱室1之間設置可移動的同步上、下料機械手9。所述的同步上、下料機械手9具有上料載具、下料載具，上料載具、下料載具相向設置且固定在一起，如圖中所示，上料載具與下料載具平行，相應的，外部上料工作臺、下料工作臺也固定連接在一起，可以同時進行定子上料及定子下料。

由于生產線呈環形，而定子的固化需要較長時間，因此本實用新型采用兩個固化室。

本實用新型減少了浸油室，可以減少相應的設備配置，因此可以減少占地面積以及降低制造成本，并且可以節省油漆材料。

本實用新型采用同步上、下料機械手，使上料載具與下料載具固定在一起，亦可降低制造成本，降低人工操作的壓力。