[實用新型]一種全自動氣門桿端部研磨機

無效

• 申請號: 200820047801.3
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN201279723Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 趙明山;張長柏
• 申請（專利權）人: 中山市東升鎮天盛五金機械自動化設備廠
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于氣門生產行業的加工機械，具體涉及的是一種全自動氣門桿端部研磨機。

背景技術：

原有的氣門桿端部研磨機的使用工序都是人工操作，包括上料、夾緊、研磨、對刀、出料。其工序復雜，特別的對刀及夾緊的工序操作繁瑣，誤差率較高，存在加工效率低下，使用不方便的問題。

發明內容：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種可以克服上述缺陷的可有效提高研磨效率的全自動氣門桿端部研磨機。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種全自動氣門桿端部研磨機，關鍵在于所述的氣門桿端部研磨機由下料架、傳送手臂、夾緊定位座、研磨裝置、出料槽、機體及自動電路系統組成，所述的下料架末端連接傳送手臂，毛胚料經過傳送手臂的升降機構被送到夾緊定位座，夾緊定位座的移動將毛胚料移動至砂輪研磨，完成研磨后釋放毛胚料，所述的研磨裝置包括砂輪和電機及傳動輪，出料槽設置在夾緊定位座下方，用于將毛胚料送出。

所述的研磨裝置還設置有一個砂輪磨損檢測裝置和一個砂輪磨損補償裝置。

所述的夾緊定位座的移動動力裝置可為油缸或是電機和齒輪的傳動。

所述砂輪磨損檢測裝置包括一個檢測元件和傳動支架，所述的檢測元件設置在傳動支架上。

所述檢測元件可為紅外線發射管與接收管。

所述砂輪磨損補償裝置包括一個調整機構和一個檢測反饋元件，所述的調整機構連接研磨裝置的底部。

所述砂輪調整機構為齒輪滑槽，所述的齒輪滑槽設置在研磨裝置的底部，所述檢測反饋元件的輸出端連接齒輪滑槽的動力輸出。

本實用新型采用自動送件和自動出料，大大節省了加工時間，在程序中設有自動補償功能，使其對砂輪的磨損進行自動補償，完全免除了手動調整砂輪、使其在調試及運行時能更方便的達到預期的效果。能有效地提高研磨效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型研磨裝置結構示意圖。

圖3為本實用新型下料架結構示意圖。

圖4為本實用新型夾緊定位座架結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1-圖4所示，一種全自動氣門桿端部研磨機，其特征在于所述的氣門桿端部研磨機由下料架1、傳送手臂2、夾緊定位座3、研磨裝置4、出料槽5、機體6及自動電路系統組成，所述的下料架設有一由多根直棒構成的入料槽，多根直棒間的設有螺紋調節機構，實現寬度可調，以適應不同尺寸的毛胚料，所述的下料架1下端設有縱向和橫向的滑槽，所述的下料架1末端連接傳送手臂2，傳送手臂2上設有升降機構21，毛胚料經過傳送手臂2的升降機構21被送到夾緊定位座3，之后，升降機構21歸位，準備接另外一個毛胚料，如此往復，夾緊定位座3夾緊毛胚料后將毛胚料移動至研磨裝置4，對工件端面進行研磨，所述的研磨裝置4包括砂輪41和電機42及傳動輪，完成研磨后，夾緊定位座3釋放毛胚料，移動到與傳送手臂2附近接收下一個毛胚料，出料槽5設置在夾緊定位座3下方，接收落下的毛胚料，并將毛胚料送出。

所述的研磨裝置4還設置有一個砂輪磨損檢測裝置43和一個砂輪磨損補償裝置44，所述的砂輪磨損檢測裝置43設置在砂輪41旁。

所述的夾緊定位座3的移動動力裝置可為油缸驅動或是電機和齒輪的傳動(圖中未示出)。夾緊定位座3依靠油缸驅動實現接收毛胚料并進刀實現研磨加工的過程。

所述砂輪磨損檢測裝置43包括一個檢測元件45和傳動支架46，所述的檢測元件45設置在傳動支架46上。

所述檢測元件45可為紅外線發射管與接收管。當傳動支架46來回移動，檢測元件45可多次檢測，當確定砂輪有磨損損耗時，將砂輪損耗量轉換成移動命令傳遞給砂輪磨損補償裝置44。

所述砂輪磨損補償裝置44包括一個砂輪調整機構和一個檢測反饋元件，所述的調整機構連接研磨裝置4的底部。砂輪調整機構在收到輪磨損檢測裝置43的移動命令后，控制砂輪調整機構移動，并由檢測反饋元件檢測位移量。反饋給砂輪調整機構進行位移調整。

所述砂輪調整機構為齒輪滑槽，所述的齒輪滑槽設置在研磨裝置4的底部。