[實用新型]一種印制線路板用電鍍裝置

有效

• 申請號: 200820047534.X
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN201201980Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 劉湘龍
• 申請（專利權）人: 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 曾旻輝;趙磊

技術領域

本實用新型涉及一種印制線路板電鍍工序使用的電鍍裝置。

背景技術

為了加速電鍍槽液循環湍流以提高電鍍效率，同時及時過濾掉溶液中的雜質，如圖1所示，印制線路板電鍍裝置中普遍配置循環過濾泵3，以加速電鍍槽液在主槽1、副槽2內的湍流、過濾，循環過濾泵3通過控制箱中的控制器4進行啟動和停機控制，把電鍍溶液從副槽2中抽取到電鍍銅主槽1中。

由于在電鍍槽的保養維護中，以及更換循環過濾泵的過濾芯后，開啟循環過濾泵3的起始階段，由于過濾泵3中含有氣體，若氣泡被直接抽取到電鍍槽中，在電鍍過程中，氣泡會附著到印制線路板上，引起印制線路板導體圖形上在電鍍后出現凹坑，從而引起質量缺陷，甚至報廢。所以，在進行維護保養后，必須對循環過濾泵3進行一段時間的排氣處理，一般需60-300秒左右的時間，待氣體排盡后才能生產。目前行業中普遍采用的處理方法是，在循環過濾泵3上的壓力表5后設置排氣管8，排氣管8上設有排氣閥6，同時泵體上設置接水槽9和接水閥10，如圖2所示，開啟過濾泵3后手動打開排氣閥6進行排氣，排出的電鍍溶液排到接水槽9內形成液位，控制接水閥10讓接水槽9中藥液隨泵出的藥液循環到電鍍槽。

該電鍍裝置存在如下問題：1、操作時間長：每個過濾泵排氣時間約需要60-300秒，完成一條生產線所有循環過濾泵的排氣所需操作時間長。如對16銅缸的大型生產線，16個過濾泵，按照120秒排氣時間計算，就需要約半個小時的時間；2、排氣的操作要求高：由于采用手工排氣，需要一手調節排氣閥、一手調節接水閥，同時觀察壓力表，確保接水槽中無氣泡進入管路中；3、控制有風險：由于電鍍溶液屬強酸性溶液，排氣時有強烈的刺激性氣味，對操作人員健康有影響。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種印制線路板用電鍍裝置，其循環過濾泵的排氣容易實現自動控制，節約時間，提高效率，同時減少排氣操作對環境的影響。

本實用新型的技術解決方案是：一種印制線路板用電鍍裝置，包括主槽、副槽、循環過濾泵、控制器、壓力表、排氣管，所述排氣管連通至所述副槽內，其上設有連接所述控制器的電磁閥。

排氣管連通至副槽內，排出的溶液進入副槽內，其中夾雜的氣泡很容易破滅，不會影響電鍍操作，同時排氣使用電磁閥控制，容易實現自動控制，通過設置控制器，可以實現裝置中個循環過濾泵的同時排氣操作，既可節約排氣時間，提高效率，又可以減少操作對周邊環境的影響。

在所述副槽內的所述排氣管管口不低于所述副槽內液面以下，可以防止副槽內的溶液倒流，同時進一步保證排除溶液中夾帶的氣泡容易破滅。

所述排氣管的內徑為10-20mm，保證排氣的前提下，不影響循環過濾泵自身的運行。

本實用新型的優點是：容易實現排氣的自動控制，節約時間，減輕了操作強度，避免環境污染以及人員傷害。

附圖說明

附圖1為現有技術中電鍍裝置結構示意圖；

附圖2為現有技術中循環過濾泵結構示意圖；

附圖3為本發明實施例的電鍍裝置結構示意圖；

1、主槽，2、副槽，3、循環過濾泵，4、控制器，5、壓力表，6、排氣閥，7、電磁閥，8、排氣管，9、接水槽，10、接水閥。

具體實施方式

實施例：

參閱圖3，一種印制線路板用電鍍裝置，包括主槽1、副槽2、循環過濾泵3、控制器4、壓力表5、排氣管8，其中排氣管8連通至副槽2內，其上設有連接控制器4的電磁閥7。

排氣管8的內徑為10-20mm，在副槽2內的排氣管8的管口不低于副槽2內液面以下。

可以在裝置內全部的循環過濾泵3的排氣管8上設置電磁閥7，并分別連接控制器4，該控制器4可與電鍍裝置整線實現電控關聯，當電鍍裝置開啟后，控制器4控制同時打開循環過濾泵3上的電磁閥7，同時排出溶液至副槽2內。控制器4可以設置60-300秒的延時后自動關閉電磁閥7，延時期間，進行排氣操作，具體延時時長，可以根據循環過濾泵3的循環量加以確定。

上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。