[實用新型]一種新型熱風循環漆包機烘爐

有效

• 申請號: 200820047165.4
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN201188334Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 許維健
• 申請（專利權）人: 江門市新會區新健機電設備材料有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張清

技術領域

本實用新型涉及一種用于生產漆包線的專用烘爐設備，特別是一種采用高溫催化燃燒進行熱能交換的新型臥式催化燃燒熱交換、熱風循環漆包機烘爐。

背景技術

目前，國內外普遍采用的利用催化燃燒進行熱能交換的臥式漆包機烘爐，由于其經催化后的氣體往往是直接通過風機排出爐膛外了，而這些被排出的氣體又同時帶走了爐膛內的大量熱能，所以為了始終保持爐膛內具有均勻穩定的熱量以使涂漆后的漆包線得到充分均勻的加熱烘干，就需要不斷地對爐膛進行電加熱，這樣無疑增加了生產用電，同時由于爐膛內熱氣流分布不均勻、不穩定，所以爐膛寬度不能太寬，可同時進行烘干的漆包線頭數受到限制，漆包線生產效率不高，另外，由于這些直接排出爐膛外的氣體沒有經過充分的燃燒，所以排出后對環境會造成較大污染，不環保。

本申請人在先申請的專利號為200520056976.7，申請日為2005年4月8日，名稱為“新型臥式催化燃燒熱交換、熱風循環漆包機烘爐”的實用新型專利已經解決了上述問題，其采用的技術方案是：新型臥式催化燃燒熱交換、熱風循環漆包機烘爐，包括爐膛，爐膛內均勻鋪設有電加熱管，爐膛外設有排廢風機，所述爐膛上部設有相互連通的催化燃燒室及催化后吸排室，爐膛自中間分隔出溶劑吸排區，其端部設有吸排口一，在爐膛端部設有吸排口二，分別通向催化燃燒室，并通過風門一及風門二控制流量，所述催化后吸排室一端與排廢風機的入口相通，排廢風機的出口通向廢氣分配室，催化后吸排室上部還設有熱交換室，其一端通過風門三通向爐膛入口，另一端分別通過風門四及風門五與廢氣分配室的循環口及鮮風風機相連。然而，上述的熱風循環漆包機烘爐仍然存在缺點：混合氣體進入熱交換室后便直接通過風門進入爐膛，缺少足夠的緩沖空間，造成熱交換室內熱氣體的溫度分布不太均勻，直接影響了爐膛前端溫度的均勻性，因而對產品的加工質量產生不良影響。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型熱風循環漆包機烘爐，使混合氣體進入熱交換室之前得到足夠的緩沖，維持其溫度的均勻性，保證產品的加工質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型的一種新型熱風循環漆包機烘爐，包括爐膛，爐膛內均勻鋪設有電加熱管，爐膛外設有排廢風機，爐膛上部設有相互連通的催化燃燒室及催化后吸排室，爐膛自中間分隔出溶劑吸排區，其端部設有吸排口一，在爐膛端部設有吸排口二，吸排口一和吸排口二分別通向催化燃燒室，并通過風門一及風門二控制流量，所述催化后吸排室一端與排廢風機的入口相通，排廢風機的出口通向廢氣分配室，所述催化后吸排室下部設有熱交換室，其一端通過風門三通向爐膛入口，另一端通向設置在催化后吸排室上部的減壓室，該減壓室的末端接通有輸送管道，所述輸送管道通過風門四及風門五分別與廢氣分配室的循環口及鮮風風機相連。

作為上述技術方案的改進，所述熱交換室內設有電加熱管。

為使催化燃燒室及催化后吸排室內的溫度分布均勻，所述催化后吸排室內設有三角形熱傳遞裝置。

為使氣體的催化燃燒更充分，并利用催化劑氣孔密度實現氣體限流作用使氣體吸排均衡，將催化燃燒室分為一級催化區及二級催化區。

為補充爐膛出口處的溫度，在廢氣分配室內設有循環口二與熱風循環管道相通，熱風循環管道通向爐膛出口。

為了使催化后的廢氣得到更充分的利用，所述廢氣分配室內部上方設置有蒸氣發生器。

本實用新型的有益效果是：由于這種熱風循環漆包機烘爐將熱交換室設置在催化后吸排室下部并在催化后吸排室上部設置有減壓室，使混合氣體先經過減壓室的充分減速緩沖后再進入熱交換室，在熱交換室增壓后通過風門三以一定風速進入爐膛，避免熱交換室內的氣體流速過大造成溫度不均，維持熱價換室和爐膛前端溫度的均勻性，保證產品的加工質量；另一方面，使熱交換室和減壓室都可以得到催化后吸排室的熱量輻射，能夠充分利用催化燃燒產生的熱能，提高能源的利用效率，節能環保。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是是本實用新型一種實施例的截面示意圖；

圖2是圖1中催化后吸排室橫向剖視圖。

具體實施方式