[實用新型]一種滾筒式干衣機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820047051.X
• 申請日: 2008-04-28
• 公開（公告）號: CN201190236Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 高燕宏;傅榮;陳水東
• 申請（專利權）人: 江門市金環(huán)電器有限公司
• 主分類號: D06F58/02
• 分類號: D06F58/02;D06F58/10;D06F58/20;D06F58/26
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 禹小明;張培祥

技術領域

本實用新型涉及一種滾筒式干衣機，尤其涉及一種帶PCT發(fā)熱元件的滾筒式干衣機。

背景技術

目前人們普遍使用的滾筒式干衣機其工作過程是使?jié)褚挛镌跐L筒內不停地翻滾以更新暴露在空氣中的表面，在機體內的空氣形成良好的流通情況下，通過對流的干燥熱空氣來吸除濕衣物表面的水分子，避免晾曬過程衣物受到灰塵和細菌的污染。現時普遍采用的發(fā)熱元件是PTC熱敏電阻(簡稱PTC)，根據PTC的發(fā)熱原理，風速對發(fā)熱功率的影響很大，一般來說，風速越大，功率越大。在沒有風吹時，加熱器也不會損壞，但功率會明顯下降。

故此，對于干衣機來說，在工作時，能提供給PTC元件的風速越大，PTC的有效功率就越能充分發(fā)揮。所以說干衣機的氣流結構對PTC發(fā)熱元件的充分利用尤為重要，能提供暢順穩(wěn)定的氣流則為干衣機氣流結構設計的基本所在。而現在，人們普遍使用的帶有進風裝置的干衣機多采用孔狀形或單層間條形的進風口，這樣的設計不但不能向PCT提供高速、集中的風力，而且進風口容易被外界的灰塵紙屑等物質阻塞造成通風不暢順，從而造成PTC發(fā)熱元件功率不能充分發(fā)揮。此時，如要提高干衣機的干衣額定容量，就迫不得已增大PTC的功率，造成成本提高。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術的不足，提供一種可改善目前產品不足的一種滾筒式干衣機，在不提高成本的情況下達到增大干衣機的額定干衣容量。

本實用新型解決所述技術問題的技術方案是，一種干衣機，

包括設置于干衣機箱體內的滾筒，于箱體正面連通滾筒內腔設有進風通道，PCT發(fā)熱器件設于進風通道內，滾筒的另一側設有排氣通道，干衣機進風通道的進風口處設有百葉窗，該百葉窗由外框和依次排列的葉片組成。百葉窗外框可以是箱體正面的板材，也可以是鑲嵌在箱體正面開孔的框架。

本實用新型進一步的設計是：百葉窗的葉片按前后兩排排列；前排葉片與外框處于同一平面內，后排葉片與前排平行。此可增加進風口的通風面積，增大空氣流量。

本實用新型更進一步的設計是：后排葉片的橫截面呈倒V形，此可增強葉片的導風效率，減少進風口的空氣阻力。

此外，后排葉片對應PTC發(fā)熱器件不發(fā)熱部位還可以設有凸位，如此有效阻隔氣流與PTC中不發(fā)熱的部位接觸，提高風力集中導入PTC發(fā)熱部位。

另外，前排葉片之間的間距一致，后排葉片之間的間距一致，可使模具設計簡單，加工方便。

本實用新型的帶有進風裝置的干衣機與現有技術相比更能提高風速、保持風力的集中、氣流的暢順。特別是箱體進風口所設計的百葉窗還有一個與之配合的帶過濾層的外蓋，這樣雙層的保護更能保證空氣進入干衣機暢順穩(wěn)定之余，也能有效防止外界的灰塵紙屑等物質阻塞進風口而造成通風不暢順流通，而且裝卸十分方便，易于清洗；百葉窗采用兩排葉片設計，特別是后排葉片的橫截面呈倒V形向風道內內陷，能有效降低風阻，同樣鼓風功率下可提高風速，使氣流流通更為暢順；這也直接促使PTC發(fā)熱功率提高，間接提高干衣機的額定干衣容量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中的局部剖視結構圖。

圖2是本實用新型實施例1中百葉窗A-A剖視圖。

圖3是本實用新型實施例1中百葉窗B-B剖視圖。

圖4是本實用新型實施例2中的局部剖視圖。

圖5是本實用新型實施例2中百葉窗A′-A′剖視圖。

圖6是本實用新型實施例3中的局部剖視圖。

圖7是本實用新型實施例3中百葉窗A″-A″剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的一種帶有進風裝置的干衣機，包括：箱體1、百葉窗2、外框3、葉片4、凸位5。

在本實用新型實施例1中，如圖1、圖2、圖3所示，干衣機的進風口是于箱體1同一板材上經沖壓工序而成的百葉窗結構，該百葉窗2以箱體板材為外框3，由42塊依次排列的葉片4組成，百葉窗2的葉片4按前后分為兩排；前排葉片之間的間距一致，與外框3處于同一平面內；后排葉片經沖壓向風道方向內陷與前排葉片平行，其葉片之間的間距。

在本實用新型的實施例2中，如圖4、圖5所示，在實施例1的基礎上對后排葉片進行改進設計，實施例2中后排葉片的設計為：將實施例1平條的后排葉片沖壓為橫截面呈倒V形。

本實用新型的實施例3中，如圖6、圖7所示，在實施例2的后排葉片基礎上將對應PTC不發(fā)熱部位沖壓出與前排葉片相平的凸位5。