[實用新型]一種繞線機

無效

• 申請號: 200820045880.4
• 申請日: 2008-04-02
• 公開（公告）號: CN201178028Y
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 王亞東
• 申請（專利權）人: 王亞東
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;B65H75/34
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司
• 代理人: 李彥孚

技術領域

本實用新型涉及一種繞線機，特別是涉及一種繞制開口式弧形鐵芯的繞線機。

背景技術

目前鐵芯繞制大多采用人工繞線，這樣效率很低，勞動量大，而且繞線不均勻，繞線的間距難以保持一致；而對于全封閉的圓環線圈所采用的繞線機，是用可轉動的三角夾具夾住工件來實現繞線的，導致裝卸工件也很麻煩，而針對那種開口式的弧形鐵芯，還都是用人工繞線，非常不方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可繞制開口式弧形鐵芯、繞線均勻的繞線機。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括機架、機頭板、排線動力、傳動機構、繞線電機機構和繞線裝置，所述繞線裝置設置在所述機頭板上，包括儲線輪、壓線板、皮帶輪、夾具體和轉動體，所述儲線輪通過皮帶與所述皮帶輪轉動連接，所述繞線電機機構帶動所述皮帶輪轉動；所述轉動體設置在機架上并與所述傳動機構轉動連接，所述夾具體用螺釘固定連接在所述轉動體的上端，在所述夾具體上靠近儲線輪的部位設有夾具，金屬鐵芯用螺桿固定在所述夾具上。

所述儲線輪的內軌道上設置有至少兩個固定輪，所述固定輪的軸固定連接在機頭板上，繞線電機機構通過皮帶輪帶動所述固定輪旋轉從而帶動所述儲線輪來實現繞線工作。

在所述機架上安裝有拖板，所述拖板上端轉動連接在所述轉動體上，通過拖板調節夾具體的位置，使得所述儲線輪大體位于鐵芯圓孔中心位置。

在所述拖板的正面上設有控制前后距離的旋鈕，在所述拖板的左側面上設置有控制左右距離的側旋鈕，通過旋鈕和側旋鈕來調節鐵芯和儲線輪的相對位置。

在所述機頭板頂端安裝有導線輪和線夾。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括機架、機頭板、排線動力、傳動機構、繞線電機機構和繞線裝置，所述繞線裝置設置在所述機頭板上，包括儲線輪、壓線板、皮帶輪、夾具體和轉動體，所述繞線電機機構帶動所述皮帶輪轉動，所述皮帶輪再通過皮帶帶動所述儲線輪；所述轉動體設置在機架上并與所述傳動機構轉動連接，所述夾具體用螺釘固定連接在所述轉動體的上端，在所述夾具體上靠近儲線輪的部位設有夾具，金屬鐵芯用螺桿固定在所述夾具上，這樣金屬鐵芯在傳動機構的控制下能在小于270°的范圍內來回擺動，對于小于270°的開口弧形鐵芯來說，繞線方便，也非常均勻；比起傳統封閉鐵芯的三腳夾具而言，本實用新型中的夾具裝卸起來也非常方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中所述繞線裝置的結構示意圖；

圖3是圖2中A部分的局部放大圖；

圖4是本實用新型實施例中所述金屬鐵芯的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括機架1、機頭板2、排線動力3、傳動機構4、繞線電機機構5和繞線裝置，所述繞線裝置設置在所述機頭板2上，包括儲線輪6、壓線板7、皮帶輪11、夾具體9和轉動體10，所述儲線輪6的內軌道上設置有四個固定輪8，所述固定輪8的軸固定連接在機頭板2上，所述固定輪8通過皮帶與皮帶輪11連接，所述皮帶輪11與所述繞線電機機構5連接；所述轉動體10設置在機架1上并與所述傳動機構4轉動連接，所述夾具體9固定連接在所述轉動體10的上端，在所述夾具體9上靠近儲線輪6的部位設有夾具17，金屬鐵芯裝在所述夾具17上，本實用新型所適用的金屬鐵芯的弧度在小于270°的范圍內；在所述機架1上安裝有拖板12，所述拖板12上端轉動連接在所述轉動體10上，在所述拖板12的正面上設有控制前后距離的旋鈕13，在所述拖板12的左側面上設置有控制左右距離的側旋鈕14。

啟動設備后，繞線電機機構5帶動儲線輪6轉動，金屬線通過線夾16和導線輪15纏繞在所述儲線輪6上，儲線完成后，剪斷金屬線，將要繞制的金屬鐵芯裝在夾具17上，通過拖板12上的旋鈕13和側旋鈕14來調節金屬鐵芯的位置，使所述儲線輪6大體位于金屬鐵芯的圓孔中心，金屬鐵芯的周邊與所述儲線輪6有合適的間隙，再將線頭固定在金屬鐵芯上；啟動開關開始繞線，在所述儲線輪6轉動的同時，傳動機構4帶動轉動體10旋轉，這樣使得金屬鐵芯在設定好的范圍內來回擺動，達到在金屬鐵芯的弧形線圈上繞線的目的。