[實用新型]懸臂式雙軸自動陶瓷切割機

無效

• 申請號: 200820045687.0
• 申請日: 2008-04-01
• 公開（公告）號: CN201198173Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 趙兆松
• 申請（專利權）人: 趙兆松
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種陶瓷切割機領域，尤其涉及一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機。

技術背景：

陶瓷切割機泛指用來將燒結成型后的大面積陶瓷塊，切割成一定尺寸規格的瓷磚、瓷片的加工機械，目前這種機械多數是全自動的雙軸型結構，按其主軸的兩端是否連接有升降裝置分成懸臂式和龍門式兩種機型，它們主要包括工作臺、傳送帶、傳送帶動力裝置、主軸、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置。懸臂式指的是主軸的一端連接升降裝置，龍門式是主軸的兩端連接了升降裝置，該升降裝置通常包括蝸輪箱、電機、絲桿、滑軌、滑動架、主軸箱，其結構是：電機、絲桿和蝸輪箱連接，滑動架和絲桿相連，滑動架的滑槽與固定在機架的滑軌噬合，主軸箱固定在滑動架上，主軸穿過主軸箱并固定在上面，通過電機帶動蝸輪箱來旋轉絲桿使滑動架上下移動，達到升降主軸的目的，實際工作時，懸臂式的主軸較龍門式的主軸顫動小，切割的成品率高，但其制造成本也較高，大家都知道，懸臂式雙軸自動陶瓷切割機其主軸顫動過大的原因，主要是因為主軸電機直接連在主軸一端或者連接在主軸箱的上表面引起的，對于這個問題，由于主軸電機工作時的震動現象是不可避免的客觀因素，所以業內一直沒有比較有效的解決方案，只能通過采用龍門式的結構，依賴高成本的代價來減輕主軸的顫動程度。

另外，現有自動陶瓷切割機還存在著主軸軸承壽命不長的問題，其原因除了是受主軸的震動引起外，另外一個主要原因是主軸軸承長期高溫下工作引起，現有自動陶瓷切割機的主軸電機通常采用1420轉/分鐘的大功率電機，其高速旋轉往往會使主軸軸承產生大約150～160攝氏度的升溫，大家知道，軸承只要長期處在120攝氏度的溫度下工作就會其大大縮短其壽命，雖然現有技術中會對軸承進行添加潤滑油或注入混合機油的手段來進行處理，但降溫的效果并不理想。

實用新型內容：

為了解決上述懸臂式雙軸自動陶瓷切割機工作中其主軸顫動大，會造成被切割的瓷磚邊緣崩裂的不足，以及主軸軸承會因長期承受的工作溫度太高而縮短使用時間的問題，本實用新型提供了一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，它是在現有懸臂式雙軸自動陶瓷切割機的基礎上，對其主軸升降裝置及用來安裝主軸的懸臂和主軸箱的結構進行改進，與現有技術相比，其主軸電機安裝在位于主軸箱下方并能和主軸箱同步位移的滑動架上，能大大減低主軸電機工作時的震動引起主軸產生顫動的程度，用于安裝主軸的懸臂和主軸箱內設置有回字形冷卻槽，通過供水裝置使冷水在回字形冷卻槽內流動來帶走主軸軸承高速旋轉時所產生的熱量，達到延長主軸軸承使用周期的目的。

其技術方案如下：一種懸臂式雙軸自動陶瓷切割機，包括工作臺、傳送帶、傳送帶動力裝置、主軸、懸臂、主軸動力裝置、壓面輪裝置、主軸升降裝置、供水裝置。所述懸臂的豎折部位以及主軸升降裝置中的主軸箱為一箱體，有一內腔可鑲嵌軸承的筒管在箱體的前后面板中穿過并與箱體密焊成一體，筒管的外表壁與箱體的內壁形成一空腔，除了有一通管穿過箱體的面板以及筒管的管壁與筒管的內腔相通外，還有兩外兩通管穿過箱體的面板與所述空腔相通，其中和筒管內腔相通的通管用于給鑲嵌在筒管內腔中的軸承加注混合機油，和所述空腔相通的兩個通管分別是冷卻水的進口和出口，其作用是使位于主軸箱內的所述空腔和供水裝置形成一個水流的循環通路，通過流經空腔內的冷水帶走大部分軸承高速旋轉時產生的熱量，從而達到延長軸承使用壽命的目的；所述主軸升降裝置的主軸箱固定在與絲桿連接的滑動架上；所述主軸動力裝置中的主軸電機安裝也安裝在與絲桿連接的滑動架上，且主軸電機位于所述主軸箱的下方并相隔一定的間距，安裝在主軸箱上的主軸和主軸電機間通過皮帶輪和三角皮帶傳動。

上述用于安裝主軸箱和主軸電機的所述滑動架是聯體的或者是各自獨立分開的，最好是獨立分開的兩個架子，且主軸電機與滑動架的連接處墊有一層減震膠體，經試驗表明，當將主軸箱和主軸電機安裝在一個聯體的滑動架上時，與現有技術中將主軸電機直接安裝在主軸的一端或連接在主軸箱的上表面上的方式相比，主軸因主軸電機的震動所引起的顫動程度只能下降25％左右，如果將滑動架做成兩個獨立的部分分別安裝主軸箱和主軸電機，其結果可以下降到35％～40％。