[實用新型]一種帶螺紋的導線連接裝置

有效

• 申請號: 200820044082.X
• 申請日: 2008-02-18
• 公開（公告）號: CN201167142Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 饒小坡
• 申請（專利權）人: 江門市創藝電器有限公司
• 主分類號: H01R4/42
• 分類號: H01R4/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種導線連接裝置。

背景技術

導線連接方式主要有帶螺紋連接和無螺紋連接兩種類型。帶螺紋連接的裝置的導線連接框通常采用異型銅材經過一系列復雜機加工所形成，其缺點是制造工序多，耗時長，成本重。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型的帶螺紋型的導線連接裝置。

本實用新型的主要技術方案是：導線連接裝置由導線連接框、螺釘和外殼組成，導線連接框是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的、底部呈半圓弧狀的、頂部為平面的長管狀金屬框，金屬框頂部平面的靠兩端管口處分別開有邊緣向上凸起的且帶內螺紋的螺孔，外殼的下端開有鑲接導線連接框的、底部相應呈半圓弧狀的、頂部相應為平面的、橫貫殼體底部的長孔，長孔頂部平面的靠兩端孔口處與所相接的導線連接框上的兩個螺孔相對應的位置分別開有垂直向上貫通殼體頂部的螺釘孔，螺釘穿過外殼的螺釘孔與導線連接框上的兩個帶內螺紋的螺孔成螺釘螺孔配合連接。

導線連接框的平面頂部由長條狀金屬片以軸向對稱折彎后兩則的金屬片疊加而成。兩則金屬片疊加使得頂部平面加厚，其上的導線連接框的螺孔因此增加了內螺紋，使螺釘螺孔配合連接結構更加穩固。

導線連接框的平面頂部為疊加而成時，其疊加于底層的金屬片的邊緣處可帶有凸舌，相應地，疊加于頂層的金屬片的平面折彎處與凸舌相對應的位置開有鑲接凸舌的凸舌槽。凸舌與凸舌槽的鑲接起到加固連接框的作用。

在疊加于底層的金屬片的平面折彎處沖壓V型凹槽加強筋，亦起到加固連接框的作用。

在導線連接框的半圓弧狀的底部，沿半圓弧位置沖壓出帶狀凹槽加強筋，同樣可起到加固連接框的作用。

導線連接裝置的用于鑲接導線連接框的外殼殼體底部的長孔，由一端的導線連接框導入孔、中間的導線連接框鑲接孔和另一端的導線插入孔貫通而成，其中，一端的導入孔任意徑向截面均大于中間的鑲接孔徑向截面，并可使導入孔成喇叭狀便于導入連接框，中間的鑲接孔的徑向截面與所鑲入的導線連接框徑向截面一致，便于牢固地鑲接連接框，另一端的導線插入孔徑向截面小于鑲接孔的徑向截面，鑲接孔與導線插入孔相接的位置形成連接框定位圈。

導線連接裝置的外殼殼體與其內部的螺釘孔相對應的部分，為節省材料計，可設計為煙囪型結構。

本實用新型的導線連接裝置，由于其導線連接框由長條狀金屬片折彎簡易加工而成，避免了現有技術的導線連接框采用異型銅材經過一系列復雜機加工的缺點，具有制造工藝簡單、工序少、耗時短、降低成本的優良效果。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1是本實用新型導線連接裝置的導線連接框的一種具體實施例的主視圖；

圖2是本實用新型導線連接裝置的導線連接框的一種具體實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型導線連接裝置的導線連接框的一種具體實施例的左視圖；

圖4是本實用新型導線連接裝置的導線連接框的一種具體實施例的右視圖；

圖5是圖4中A-A向的剖視圖；

圖6是本實用新型導線連接裝置的一種具體實施例的剖視圖。

1表示導線連接框半圓弧底部，2表示導線連接框平面頂部中疊加于底層的金屬片，3和4表示導線連接框上的螺孔，5表示導線連接框平面頂部中疊加于頂層的金屬片，6和7表示導線連接框中疊加于頂層的金屬片的平面折彎處的凸舌槽，8和9表示導線連接框平面頂部中疊加于底層的金屬片的邊緣處的凸舌，10和11表示導線連接框平面底部的帶狀凹槽加強筋，12和13表示導線連接框平面頂部中疊加于底層的金屬片的平面折彎處的V型凹槽加強筋，14表示導線連接裝置的外殼，15表示導線連接框，16和17表示螺釘，18和19表示導線，20表示導線連接框螺孔的內螺紋。

具體實施方式

如圖6所示，一種導線連接裝置由導線連接框15，螺釘16、17和外殼14構成，如圖1、圖2、圖5所示，導線連接框15是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的、底部1呈半圓弧狀的、頂部為平面的長管狀金屬框；如圖2、圖5所示，金屬框頂部平面的靠兩端管口處分別開有邊緣向上凸起的且帶內螺紋20的螺孔3和4；外殼14的下端開有鑲接導線連接框15的、底部相應成半圓弧狀的、頂部相應為平面的、橫貫殼體底部的長孔，長孔頂部平面的靠兩端孔口處與所鑲接的導線連接框15上的兩個螺孔3和4相對應位置分別開有垂直向上貫通殼體頂部的螺釘孔，螺釘16和17穿過外殼的螺釘孔與導線連接框15上的兩個帶內螺紋20的螺孔3和4呈螺釘螺孔配合連接。如圖1、圖5所示，導線連接框的平面頂部由長條狀金屬片以軸向對稱折彎后的兩則的金屬片2和5疊加而成，兩則金屬片疊加使得頂部平面加厚，其上的導線連接框的螺孔3和4因此增加了內螺紋20的厚度，使螺釘16和17與螺孔3和4的配合連接結構更為穩固。如圖1、圖3所示，疊加于底層的金屬片2的邊緣處開有兩條凸舌8和9，相應地疊加于頂層的金屬片5的平面折彎處與凸舌8和9相對應的位置開有鑲接凸舌的凸舌槽6和7。如圖1、圖4所示，在疊加于以底層的金屬片2的平面折彎處沖壓有兩個V型凹槽加強筋12和13。如圖4、圖5所示，在導線連接框的半圓弧狀的底部1，沿半圓弧位置沖壓出帶狀凹槽加強筋10和11。如圖6所示，導線連接裝置的用于鑲接導線連接框的外殼殼體底部的長孔，由一端的導線連接框導入孔、中間的導線連接框鑲接孔和另一端的導線插入孔貫通而成，其中，一端的導入孔任意徑向截面均大于中間的鑲接孔徑向截面，并可使導入孔成喇叭狀便于導入連接框，中間的鑲接孔的徑向截面與所鑲入的導線連接框徑向截面一致，便于牢固地鑲接連接框，另一端的導線插入孔徑向截面小于鑲接孔的徑向截面，鑲接孔與導線插入孔相接的位置形成連接框定位圈。導線連接裝置的外殼殼體與其內部的螺釘孔相對應的部分，為節省材料計，可設計為煙囪型結構。如圖6所示，導線19通過導線連接裝置的連接框、螺釘和外殼，與導線20形成電連接。