[實用新型]一種自動化產品重量檢測裝置

無效

• 申請號: 200820043523.4
• 申請日: 2008-01-29
• 公開（公告）號: CN201166577Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 梁賢榮
• 申請（專利權）人: 梁賢榮
• 主分類號: G01G11/04
• 分類號: G01G11/04;B07C5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及重量檢測裝置，具體涉及一種生產線上的自動化產品重量檢測裝置。

背景技術

目前，市場上存在的運用于生產線上的產品重量檢測裝置，多數為通過皮帶或者滾筒傳動輸送之后，進入到一個含有動力傳輸功能的重量檢測裝置，在此測量重量之后再傳輸至下一級的皮帶或者滾筒，由于皮帶或滾筒之間出現一個斷層，只可以容許與重量檢測裝置相匹配的固定大小的物品從上面通過，如果物品過大，則物品不能完全落入到重量檢測裝置上，加上各級傳輸速度不能保證一致，從而造成測量結果不準確。已有的產品重量檢測裝置，測量重量后沒有聯動控制的分選裝置，如果發現異常會停機等待處理，這種工作方式不利于連續自動化的生產，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動化產品重量檢測裝置，它結構簡單、測量精度高，并且能夠快速準確地分揀出重量異常的產品，提高生產檢測效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動化產品重量檢測裝置，包括機架、重量測量器、產品分選器以及連接控制重量測量器和產品分選器的控制器，所述重量測量器包括光電傳感裝置、與光電傳感裝置相連接的重量傳感器及氣缸，對傳感器與氣缸起固定作用的傳感器固定架以及氣缸固定架。

更優的，所述傳感器固定架分為上固定架與下固定架兩層，重量傳感器夾設于上、下固定架之間，所述傳感器固定架的上固定架由底板和至少兩塊承托架組成，承托架之間相互間隔。

更優的，所述氣缸固定架設于傳感器固定架的下方，氣缸固定架設有夾板和基座，氣缸設于夾板和基座之間，所述氣缸固定架的夾板上設有至少兩支穩定桿，基座上設有與穩定桿匹配的套筒，穩定桿穿設于套筒內，氣缸固定于套筒之間。

更優的，所述產品分選器由氣缸、基板及設于基板前端的推板組成，所述推板上設有至少兩支推桿，所述基板上設有與推桿匹配的穩定套筒，推桿穿設于穩定套筒內，所述產品分選器的氣缸固定于基板的中部，氣缸的軸心穿過基板固定于推板上。

及，所述控制器設有顯示屏、控制開關、調試開關以及參數輸入端。

本實用新型結構簡單，并且測量精度高速度快的優點，而且本實用新型設有聯動控制的分選裝置，能夠依據控制器的處理和控制，能夠快速準確地分揀出重量異常的產品，充分提高了生產檢測的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型傳感器固定架結構示意圖；

圖3為本實用新型氣缸固定架結構示意圖；

圖4為本實用新型傳感器固定架與氣缸固定架組裝示意圖；

圖5為本實用新型產品分選器結構示意圖；

圖6為本實用新型工作過程示意圖。

圖中：1、機架2、重量測量器3、產品分選器4、控制器21、光電傳感裝置22、重量傳感器23、氣缸241、上固定架242、下固定架243、底板244、承托架251、夾板252、基座253、穩定桿254、套筒31、基板311、穩定套筒32、推板321、推桿41、顯示屏42、控制開關43、調試開關44、參數輸入端9、滾筒固定架91、滾筒

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型公開了一種自動化產品重量檢測裝置，包括有機架1、重量測量器2、產品分選器3以及連接控制重量測量器2和產品分選器3的控制器4。其中重量測量器2包括光電傳感裝置21、與光電傳感裝置21電路連接的重量傳感器22及氣缸23，對傳感器與氣缸23起固定作用的傳感器固定架以及氣缸固定架。控制器4上設有顯示屏41、控制開關42、調試開關43以及參數輸入端44。

圖2所示，傳感器固定架分為上固定架241與下固定架242兩層，上固定架241由底板243和至少兩塊承托架244組成，承托架244之間相互間隔有空隙，重量傳感器22夾設于上、下固定架之間。如圖3所示，氣缸固定架位于傳感器固定架的正下方，氣缸固定架設有夾板251和基座252，夾板251上設有兩支穩定桿253，基座252上設有與穩定桿253匹配的套筒254，將基座252與夾板251組裝在一起時，需將穩定桿253穿插于套筒254內，氣缸23位于夾板251和基座252之間，并于兩支套筒254之間的間隙里固定。圖4展示了傳感器固定架以及氣缸固定架的裝配狀態以及位置關系。