[實用新型]銑端面鉆孔機

無效

• 申請號: 200820043420.8
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN201201153Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 張海勇
• 申請（專利權）人: 張海勇
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬圓棒料的加工機械，尤其涉及金屬圓棒料的銑兩端與鉆中心孔的自動加工機械。

背景技術

現有的金屬圓棒料的銑兩端與鉆中心孔，是通過分離的兩道甚至多道同序來實現的，比如：先由操作人員用銑床將金屬圓棒料的兩端分別銑平，然后，操作人員再用鉆床將金屬圓棒料的兩端分別鉆上中心孔，這種加工方式，靠人工完成，不但效率低下、而且質量沒有保證。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現有技術的不足，使金屬圓棒料的銑兩端與鉆中心孔過程能夠自動化，以提高效率、保證質量。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是，設計制造一種銑端面鉆孔機，用于圓棒料自動銑兩端面和鉆兩中心孔，包括機架，置于該機架上的中部并上下布置的送料機構和夾持機構以及置于在該送料機構和夾持機構兩側并前后排列的銑端面機構和鉆中心孔機構；該銑端面機構位于兩側的兩部分結構相同，該鉆中心孔機構位于兩側的兩部分結構相同。

同現有技術相比，采用本實用新型的銑端面鉆孔機，可提高效率、保證質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的銑端面鉆孔機實施例結構立體示意圖。

圖2為本實用新型的銑端面鉆孔機實施例結構俯視示意圖。

圖3為本實用新型的銑端面鉆孔機實施例其中送料機構的結構示意圖。

圖4為本實用新型的銑端面鉆孔機實施例其中夾持手爪的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合各附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。

本實用新型的銑端面鉆孔機實施例，用于圓棒料自動銑兩端面和鉆兩中心孔，如圖1至4所示，包括機架1，置于該機架上的中部并上下布置的送料機構5和夾持機構10，置于在該送料機構5和夾持機構10兩側并前后排列的銑端面機構2和鉆中心孔機構3，以及置于該機架1旁并與該送料機構5、夾持機構10、銑端面機構2和鉆中心孔機構3相連的控制臺4，該銑端面機構2位于左右兩側的左部分和右部分結構相同，該鉆中心孔機構3位于左右兩側的左部分和右部分結構相同。

本實用新型的銑端面鉆孔機實施例，還包括：置于該機架1上的中部并分別位于該送料機構5和夾持機構10的前端和后端的進料機構7、出料機構8以及廢料排出機構9。進料機構7可沿導柱71左右調整位置。

如圖3所示，該送料機構5包括：豎直地固定在該機架1上的前后兩支架55，水平地設置在該兩支架55之間的第一導柱54，受氣缸52驅動可沿該第一導柱54前后移動的第一平臺53，豎直地設置在該第一平臺53上的第二導柱52，受氣缸51驅動可沿該第二導柱52上下移動的第二平臺，以及設置在該第二平臺的下端的、爪口朝下的三個用以抓持待加工圓棒料20中部在各加工位之間轉移的抓持手爪56、57和58，顯然，這里所說的各加工位包括：進料位、銑端面位、鉆中心孔位和出料位。

該三個抓持手爪56、57和58結構的實際上是相同的，以抓持手爪58為例，其包括：

對稱分布的兩夾模582，與該兩夾模582相連的連桿傳動機構，以及其活塞桿與該連桿傳動機構相連而驅動該兩夾模582張開或收攏動作的氣缸581。同樣地，抓持手爪57具有夾模572和驅動氣缸571，抓持手爪56具有夾模562和驅動氣缸561。

如圖2所示，該夾持機構10包括：用以抓持待加工圓棒料20的兩端并分別對應于銑端面工位和鉆中心孔機構工位的第一夾持部分與第二夾持部分，該第一夾持部分與第二夾持部分結構相同，而每個夾持部分包括兩個結構相同的、爪口向上的夾持手爪。

該夾持手爪，如圖4所示，包括：對稱分布的兩夾模107，與該兩夾模107相連的齒輪傳動機構，以及其活塞桿與該齒輪傳動機構相連而驅動該兩夾模107張開或收攏動作的油缸101，該油缸101通過支柱102固定在安裝板103上，而該齒輪傳動機構包括與油缸101的活塞桿相連的直齒條104和與該齒條104相連的兩齒輪105，齒輪105可通過直齒條106動作，而夾模107則安裝在與該直齒條106上。

如圖1和圖2所示，該銑端面機構2位于左側的部分的結構包括：銑刀座，導軌以及油缸24，該銑刀座架設在該導軌上，該油缸24的活塞桿與該銑刀座相連而可驅使該銑刀座沿該導軌水平地前后移動，該銑刀座上設置有電機21、傳動機構22和銑刀，該電機21經由該傳動機構22帶動該銑刀轉動。