[實用新型]一種可自動定位和夾緊的立式脹管機

無效

• 申請號: 200820042833.4
• 申請日: 2008-01-10
• 公開（公告）號: CN201168748Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 龍曉斌
• 申請（專利權）人: 中山市奧美森工業有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21D41/02
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司
• 代理人: 尹文濤

【技術領域】

本實用新型涉及一種可自動定位和夾緊的立式脹管機。

【背景技術】

空調機里有一個重要部件-熱交換器，在熱交換器的生產過程中，有一道工序是將置于散熱片內的眾多銅管加工，一方面是將銅管直徑脹大，使之與散熱片緊密接觸，避免產生松動情況，同時增大熱交換器的導熱性能，另一方面是把眾多銅管預留之端部脹大成帶錐形口沿的杯狀，以利于下道工序中對接其他的銅管。這道工序所使用的機器為脹管機。按原理可分為液壓式和機械式，機械式的原理是利用一脹管，在其端部設置大于銅管直徑的脹球，在外力的作用下，脹管往銅管內擠壓，將銅管脹大。按外形還可分為立式和臥式，臥式脹管機具有占地面積大，不宜加工大工件的缺點。同時，目前市面上脹管機，自動化程度不高，由于不同型號的熱交換器高度、寬度均不一，每更換一種不同型號的產品，都需要重新調試定位，非常麻煩，生產效率低。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是為了克服現有技術生產效率低、裝夾定位復雜的不足，提供自動化程度高、裝夾定位方便、生產效率高的一種可自動定位和夾緊的立式脹管機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種可自動定位和夾緊的立式脹管機，包括有機架，其上豎直地設有兩根平行的導柱，導柱一側設有主油缸，導柱上穿套有與主油缸活塞桿相連接的脹桿模座，脹桿模座上設有脹桿；還包括有可控脹桿模座的行程控制機構，其執行指令由一控制器發出；脹桿模座下方依次連接有脹桿導向板、擴口模座、退料板，其特征在于還包括設于兩導柱一側的回轉工作臺，其上設有前夾緊裝置；兩導柱另一側設有與回轉工作臺相對的可調背板裝置，可調背板裝置上設有可與前夾緊裝置配合的后夾緊裝置；所述的回轉工作臺、可調背板裝置均可沿兩導柱軸心所在平面的垂直方向移動。

如上所述的一種可自動定位和夾緊的立式脹管機，其特征在于所述的機架上設有兩導軌，導軌上設有可沿其滑動的滑動座，所述的回轉工作臺設置在滑動座上；所述的前夾緊裝置包括有固定連接在回轉工作臺上的安裝架，安裝架兩側由下而上設有多排通孔，其內設有多排氣缸，汽缸通過其兩端的安裝板固定在安裝架上；汽缸的活塞桿可伸出安裝架外，所述的多排氣缸通過其活塞桿連接有多排前壓板。

如上所述的一種可自動定位和夾緊的立式脹管機，其特征在于所述安裝架上的每排汽缸可分為兩組，其中，一組汽缸的活塞桿伸出方向與另一組汽缸的活塞桿伸出方向相反，所述的前壓板分布在所述安裝架的兩側，所述每排氣缸中相同組的汽缸活塞桿均連接在同一塊前壓板上。

如上所述的一種可自動定位和夾緊的立式脹管機，其特征在于所述的可調背板裝置包括固定連接在機架上的固定架、設置在固定架上的后夾緊裝置、可帶動后夾緊裝置移動的絲桿傳動裝置。

如上所述的一種可自動定位和夾緊的立式脹管機，其特征在于所述的后夾緊裝置包括基板、副板、多排氣缸及多排后壓板；基板、副板通過連接柱連接形成一框架，所述的多排氣缸安裝在框架上，框架上的每排氣缸的活塞桿均連接在同一塊后壓板上；基板與所述絲桿傳動裝置連接。

如上所述的一種可自動定位和夾緊的立式脹管機，其特征在于所述的絲桿傳動裝置包括有設置在固定架上的第一伺服電機、通過軸承安裝在固定架上的螺母、與螺母配合的絲桿，螺母上還設有鏈輪，所述第一伺服電機與螺母之間設有鏈輪組，絲桿一端固定連接在所述基板上。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1、通過設置回轉工作臺，在脹管的同時還可裝夾另外一批工件，減少了操作員的勞動強度，提高了生產率；

2、前夾緊裝置和后夾緊裝置上分別設有多排可伸縮的氣缸單元，根據工件的高度，通過控制器發出指令，伸出適當的氣缸單元，故可實現裝夾時不需增加或減少墊塊即可夾緊。

【附圖說明】

圖1是本實用新型立體示意圖；

圖2是本實用新型另一方向看的立體示意圖；

圖3是本實用新型前夾緊裝置去掉部分汽缸、安裝板和前壓板后的示意圖；

圖4是本實用新型可調背板裝置去掉部分汽缸、連接柱和后壓板后的示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖及實施例對本實用新型作更進一步的說明。