[實用新型]雙工位沖床

有效

• 申請號: 200820042753.9
• 申請日: 2008-01-11
• 公開（公告）號: CN201140543Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 蔡壽生
• 申請（專利權）人: 東莞市鴻企機械有限公司
• 主分類號: B30B15/04
• 分類號: B30B15/04
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張瑞娜

技術領域：

本實用新型涉及沖床技術領域，特指一種雙工位沖床。

背景技術：

沖床是用來對工件或零件進行沖壓加工的機床，目前的沖床只有一個工作臺，沖床在加工時需先將待加工的工件放置在工作臺上，待沖床完成沖壓加工后再將工件取出，接著再放入新的待加工的工件，沖床不斷重復上述動作而實現連續加工。沖床在一次沖壓加工完成后有一個較長的待機時間，沖床須等待工人將完成沖壓加工的工件取出并替換上新的待加工的工件，再進行下一次的沖壓加工，沖床的加工效率低下。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種雙工位沖床，該種沖床具有兩個輪流倒替使用的工作臺，有效提高沖床的加工效率。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：沖床主體的兩側分別設置有一個可被推向沖床的加工區域的工作臺。

所述工作臺上設置有下模。

所述工作臺的兩端固定有一個定位條。

所述定位條為條狀。

所述工作臺與定位油缸連接。

所述定位油缸內設有推桿，推桿的頭部的兩側設有頂桿，頂桿的末端成型有斜倒面。

本實用新型的有益效果：沖床主體的兩側分別設置有一個可被推向沖床的加工區域的工作臺，兩個工作臺輪流被推送至沖床的加工區域內設定的位置上，當使用第一工作臺進行加工時，利用此段時間在第二工作臺上放置工件；當使用第二工作臺進行加工時，利用此段時間在第一工作臺上放置工件；第一工作臺和第二工作臺輪流倒替使用，從而提高沖床的加工效率。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的右視圖；

附圖3為其中一個工作臺的俯視圖；

附圖4為附圖3中A-A截面的剖視圖；

附圖5為定位油缸的結構示意圖；

附圖6為推桿推至定位油缸的另一端的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例參閱圖1至圖4，沖床主體1的兩側分別設置有一個可被推向沖床的加工區域的工作臺2。兩個工作臺2分別設置在沖床主體1的左右兩側，當然，該兩個工作臺2亦可根據需要設置在沖床主體1的前后兩側。

所述每個工作臺2上均設置有下模，(圖中未畫出下模)，每個工作臺2的兩端均固定有一個定位條3，所述定位條3為條狀，定位條3的高度與上模刀具的切斷深度相同，定位條3與固定在沖床主體1上的上模配合，定位條3起定位和限位作用。定位條3通過螺絲安裝在工作臺2上，定位條3配合沖床的加工要求，工作臺2可根據加工需要和刀具的切斷深度更換不同高度的定位條3，在沖床加工時，定位條3頂住上模，以輔助沖床實現沖壓加工或切斷加工，還可在定位條3上加設相應厚度的墊片，使沖床在沖壓加工時實現半斷加工，半斷加工是指將加工件上面的一層沖斷，不沖斷加工件的下面一層，加工件的下面一層仍保持不斷，特別是在電子產品的配件的加工中，經常需要利用半斷加工。

每個工作臺2均與一個定位油缸4連接，參閱圖5和圖6，所述定位油缸4內設有推桿5，推桿5的頭部的兩側設有頂桿6，頂桿6的末端成型有斜倒面8。定位油缸4驅動相應的工作臺2往返運動，在推桿5頭部的頂桿6進入定位油缸4末端的閥孔時，推桿5開始緩慢前行，由于頂桿6的末端成型有斜倒面8，定位油缸4輸出的油量逐漸減小，推桿5減速緩慢前行，推桿5帶動工作臺2緩慢前行，使工作臺2緩慢接近其目的位置，并最終準確停留在預先設定的工作臺2的目的位置上，從而實現工作臺2的定位。同理，當定位油缸4驅動工作臺2復位時，在工作臺2即將到達初始位置時，推桿5的的頂桿6進入定位油缸4的閥孔內，定位油缸4輸出的油量逐漸減小，推桿5帶動工作臺2緩慢后退，并使工作臺2最終準確停留在其初始位置上。

以下結合沖床的工作過程對本實用新型作進一步說明。

沖床主體1有兩個工作臺2，以下分別稱為第一工作臺和第二工作臺。沖床工作時，定位油缸4將放置有工件的第一工作臺推向沖床的加工區域，并將其定位在準確的位置上，沖床的上壓板7下壓，沖床對第一工作臺上的工件進行加工；與此同時，在第二工作臺上放置工件，第二工作臺處于待機狀態。

第一工作臺上的工件完成加工后，第一工作臺在定位油缸4的驅動下退出沖床的加工區域，第一工作臺復位；接著，連接第二工作臺的定位油缸4啟動，第二工作臺在定位油缸4的驅動下進入沖床的加工區域，沖床的上壓板7下壓，沖床對第二工作臺上的工件進行加工；與此同時，往第一工作臺上放置待加工的工件，第一工作臺處于待機狀態。