[實用新型]軟管自動制管機成型管的切斷裝置

無效

• 申請號: 200820042681.8
• 申請日: 2008-01-05
• 公開（公告）號: CN201136176Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 徐長恒
• 申請（專利權）人: 中山市新宏業自動化工業有限公司
• 主分類號: B26D1/40
• 分類號: B26D1/40;B26D7/26;B26D5/08;B26D3/16
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司
• 代理人: 尹文濤

[技術領域]

本實用新型涉及一種軟管自動制管機成型管的切斷裝置。

[背景技術]

在軟管生產過程中，塑料軟管首先由擠出機擠出后通過冷卻器冷卻或者將片材在成型模具上擠壓后通過焊接裝置焊合，最后需要將軟管切斷。傳統的方式是采用手工將軟管切斷，但由于塑料軟管使用在各個領域，如醫療，化工等，因此人工操作易污染軟管，影響衛生指標，同時工作效率低，無法自動化生產。采用軟管自動切斷裝置是塑料軟管的一個發展趨勢。

[實用新型內容]

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、安裝方便且效率高的用于軟管自動制管機的切斷裝置。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于包括有安裝在成型管上、下側的平行的上、下轉軸和分別安裝在上、下轉軸的上、下切刀，上、下轉軸之間設置有用于帶動上、下轉軸同步轉動的同步傳動裝置；

如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所述上、下轉軸上分別開有用于放置上、下切刀的上、下安裝槽，上、下安裝槽內端分別裝有可頂壓在上、下切刀的尾端的調節螺桿，各調節螺桿對應安裝在上、下轉軸螺孔內；

如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所述上安裝槽兩相對側裝有可頂壓在上切刀兩側的緊固螺釘，各緊固螺釘對應安裝在上轉軸螺孔內；

如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所述下轉軸設有一貫穿下安裝槽兩相對側的螺孔，所述下切刀上開有安裝孔，一鎖緊螺桿穿過安裝孔裝在上述螺孔內；

如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所述調節螺桿外端裝有鎖緊螺母；

如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所述同步傳動裝置包括有相互嚙合的兩傳動齒輪以及一可帶動兩傳動齒輪轉動的同步帶，一傳動齒輪固定安裝在所述上轉軸上，另一傳動齒輪固定安裝在所述下轉軸上。

本實用新型的有益效果是：

1、上切刀被上轉軸上的緊固螺釘和調節螺桿從三個方向緊緊地夾制住；下切刀上開有安裝孔，一鎖緊螺桿穿過安裝孔裝在下轉軸的螺孔內，這樣，下切刀通過下轉軸上的調節螺桿頂壓而緊緊地壓靠在鎖緊螺桿上，也被牢固地夾制住了，這樣保證上、下切刀加工的穩定性，結構簡單；

2、安裝時，可通過調節上轉軸上的調節螺桿使上、下切刀沿徑向相互交叉，再通過調節上轉軸上的各緊固螺釘使上、下切刀的刀口相互靠近但不接觸，避免轉動過程中兩切刀相撞，同時確保能夠切斷成型軟管，安裝維護方便；

3、通過同步傳動裝置，使得上、下轉軸上的兩切刀始終在同一位置切割軟管，實現了生產的自動化。

[附圖說明]

圖1為本實用新型局部剖示圖；

圖2為本實用新型中上、下轉軸及其上切刀剖示圖；

圖3為本實用新型中上、下轉軸及其上切刀切割軟管狀態圖；

[具體實施方式]

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖所示，軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其包括有安裝在成型管上、下側的平行的上、下轉軸21、22和分別安裝在上、下轉軸21、22上的上、下切刀11、12。上、下轉軸21、22之間設置有用于帶動上、下轉軸21、22同步轉動的同步傳動裝置3。本實用新型中，兩切刀1的形狀、大小不受限制，只要保證兩切刀1的刀口能相互配合并切斷軟管即可。

其中，上、下轉軸21、22上分別開有用于放置上、下切刀11、12的上、下安裝槽41、42，上、下安裝槽41、42內端分別裝有可頂壓在上、下切刀11、12的尾端的調節螺桿6，各調節螺桿6對應安裝在上、下轉軸21、22螺孔內。其中，調節螺桿6外端裝有鎖緊螺母8，這樣便于牢牢固定住調整好的上切刀11或下切刀12，從而保證切刀加工的穩定性。

對于上切刀11，上安裝槽41兩相對側裝有可頂壓在上切刀11兩側的緊固螺釘5，各緊固螺釘5對應安裝在上轉軸21螺孔內。這樣，上切刀11被上轉軸21上的緊固螺釘5和調節螺桿6從三個方向緊緊地夾制住了。本實用新型中，上轉軸21上裝有兩組緊固螺釘5。

對于下切刀12，下切刀12上開有安裝孔120，下轉軸22設有一貫穿下安裝槽42兩相對側的螺孔220，一鎖緊螺桿7穿過安裝孔120裝在上述螺孔220內。這樣，下切刀12通過下轉軸22上的調節螺桿6頂壓而緊緊地壓靠在鎖緊螺桿7上，也被牢固地夾制住了。