[實用新型]絞線機用異形線單線予扭裝置有效
| 申請號: | 200820042388.1 | 申請日: | 2008-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN201237947Y | 公開(公告)日: | 2009-05-13 |
| 發明(設計)人: | 陳弘;盛衛國 | 申請(專利權)人: | 江蘇弘科纜索機械有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/02 | 分類號: | H01B13/02 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 | 代理人: | 瞿網蘭 |
| 地址: | 211164江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絞線機用 異形 單線 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種絞線機,尤其是一種絞線機上使用的予扭裝置,具體地說是一種用于異形截面線材的絞線機用異形線單線予扭裝置。
背景技術
眾所周知,絞線機是電力電纜生產中必不可少的基礎設備。長期以來,由于所使用的線材均為圓形截面,無方向性,因此,絞線機上僅需安裝單個導輪即可完成多股導線扭制成形的需要。
僅年來隨著電力工業和電氣需求的不斷增長,為了提高輸電能力,降低損耗,減少導線之間的空隙,提高通電能力,人們通過設計異形截面的導線較好地解決了這一問題,如梯形截面導線是一種常見的新型導線,這類導線在進行絞制時,必須使各股導線按設定的角度進行合并后形成完整的圓形截面進行絞扭。目前常用的方法是用圓形截面線通過擠拉模,直接進入合股模中進行絞扭,這種方法不僅使得絞線機結構復雜,而且嚴重影響到導線的機械、電氣性能。因此,長期以來,由于沒有合適的予扭裝置,致使異形截面電纜生產受到嚴重影響,無法滿足電力工業發展的需要。
發明內容
本實用新型的目的是針對目前由于沒有合適的異形截面導線予扭導引裝置而無法生產出合格的異型截面電纜的問題,設計一種能根據導線截面形狀調整導線進入予扭模具中的絞線機用異形線單線予扭裝置。
本實用新型的技術方案是:
一種絞線機用異形線單線予扭裝置,包括過線輪架16、上過線導輪18和下過線導輪19,上過線導輪18安裝在小軸17上,下過線導輪19安裝在小軸17’上,小軸17、17’安裝在過線輪架16上,上過線導輪18和下過線導輪19之間形成一個與待扭線材截面形狀相配的通孔32,其特征是所述的過線輪架16與穿過分線盤15的轉軸13的一端相連,轉軸13上設有球頭結構34,球頭結構34的一部分位于分線盤15上的球窩中,它的另一端位于壓蓋14上的球窩中,壓蓋14和分線盤15通過連接螺栓相連,轉軸13上設有貫通的、與通孔32相通的過線孔33。
所述的過線輪架16與轉軸13的一端通過螺紋相連。
所述的小軸17、17’上安裝有軸承29、29’,所述的上過線導輪18和下過線導輪19安裝在所述的軸承29、29’上。
本實用新型的有益效果:
本實用新型解決了各種截面導線的正確入模的問題,采用球面結構,不僅可調整轉角,而且可調整俯仰角度,使導線按設定的角度進入予扭模中。
本實用新型根據上下過線輪之間的通孔的形狀的不同可設計成梯形、三角形、Z形、五邊形、菱形截面的異形導線的予扭成形。
本實用新型結構簡單,設計巧妙,調整方便、快捷,有利于提高生產效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的予扭裝置的結構示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖3是本實用新型的予扭裝置在分線盤上的使用裝置示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、2所示。
圖中20為軸套,30為平墊圈,31為開口銷。
一種絞線機用異形線單線予扭裝置,包括過線輪架16、上過線導輪18和下過線導輪19,其中過線輪架16由兩片組成,如圖2所示,上過線導輪18和下過線導輪19夾裝在兩片過線輪架16上,兩片過線輪架16相對于分線盤15的一面通過螺紋與穿裝在分線盤15上的轉軸13的一端相連。上過線導輪18安裝在小軸17上的軸承29上,下過線導輪19安裝在小軸17’上的軸承29’上,小軸17、17’穿裝在過線輪架16上,小軸17、17’與過線輪架16相接觸的位置處安裝有軸套20,并通過平墊圈30及開口銷31實現定位。上過線導輪18和下過線導輪19之間形成一個與待扭線材截面形狀相配的通孔32。轉軸13上的中段位置處設有一個便于萬向轉動的球頭結構34,球頭結構34的一部分位于分線盤15上的球窩中,它的另一端位于壓蓋14上的球窩中,壓蓋14和分線盤15通過連接螺栓28相連,轉軸13上設有貫通的、與通孔32相通的過線孔33。如圖1所示。當需要調整通孔32的角度時,可先松開連接螺栓28,用手轉到過線輪架16到合適的角度(包括轉角和俯仰角,如圖3所示)再擰進連接螺栓28即可。
通過使各予扭裝置按一定的角度分布在分線盤15上可最終使異形導線按預期的規律進入模具中進行絞扭合股,使異形導線不會出現因為入模角度不同而無法合股的現象,同時使得整個生產線節拍合理順暢,有利于提高生產效率,降低成本。如圖3所示。
本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
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