[實(shí)用新型]汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820041883.0
• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN201228741Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏鼎湖;馬小鵬;蔡佩亮;袁玉虎;高睿
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽中鼎泰克汽車密封件有限公司
• 主分類號: F16D65/14
• 分類號: F16D65/14;B24B5/50;B24B19/08;B26D1/06;B26D5/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置，具 體是產(chǎn)品經(jīng)過模壓成型為膠筒狀后，利用磨削和切割裝置進(jìn)行精加工而獲得高精 度產(chǎn)品。

背景技術(shù)

盤式制動鉗是一種新型的換代產(chǎn)品，比傳統(tǒng)的鼓式制動可靠、散熱好，被廣 泛的運(yùn)用在汽車制動系統(tǒng)中；其中矩形橡膠回位密封圈是其中的關(guān)鍵部件，裝在 鉗體和活塞之間，起密封制動液及促使活塞回位的作用，其質(zhì)量的好壞直接影響 盤式制動鉗的制動可靠性。因此對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及尺寸的精確性要求很高，而 傳統(tǒng)的回位密封圈采用單件多腔模壓成型及手工切割的生產(chǎn)工藝，這種工藝制作 產(chǎn)品的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品尺寸的精確性不高，致使產(chǎn)品使用功效不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置，能 改善汽車盤式制動鉗矩形回位密封圈的壽命，提高制動鉗矩形回位密封圈的密封 特性及活塞回位的可靠性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置，其特征在于：由磨削裝 置和切割裝置組成：

(1)所述的磨削裝置包括有臺座，所述的臺座上左端安裝有支座，所述的 支座上安裝有磨削芯棒，所述的磨削芯棒外套有可移動推板；所述的磨削芯棒的 正右方安裝有滑槽，滑槽上安裝豎直的落料槽，滑槽的右端安裝有推桿，所述的 推桿和氣缸活塞連接成一整體；所述的滑槽后方安裝有由電機(jī)驅(qū)動的砂輪；

(2)所述的切割裝置包括有底座，底座上安裝有切割芯棒，所述的切割芯 棒為中空筒體，筒體上有通氣小孔，筒體開口端接抽真空裝置，切割芯棒外套有 可移動推板；所述的切割芯棒一側(cè)安裝可向切割芯棒一側(cè)移動的刀架，刀架上安 裝有刀具，每支切割芯棒對應(yīng)一個刀具。

所述的汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈磨削裝置，其特征在于所述的砂輪 的軸心線與滑槽中心線平行，磨削芯棒的軸心線與滑槽的中心線重合。

所述的汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置，其特征在于所述 的切割芯棒為數(shù)個，所述的套裝于切割芯棒與磨削芯棒外的推板，由氣缸驅(qū)動， 可沿著切割芯棒或磨削芯棒移動。

所述的汽車盤式制動鉗用矩形回位密封圈切割裝置，其特征在于所述的切割 芯棒上有環(huán)形進(jìn)刀槽，與刀具匹配。

生產(chǎn)矩形橡膠回位密封圈，首先采用多件多腔模壓成型工藝，將產(chǎn)品硫化成 膠筒狀半成品。模具定位配合面高度加大，并進(jìn)行研磨加工，配合面錐度在Φ0.01 以內(nèi)，定位可靠，膠筒垂直度及同軸度得到有效控制。模芯材料選用高硬度SM1 鋼，調(diào)質(zhì)硬度HRC44-48，防止模芯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)碰傷，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)孔出現(xiàn) 模痕、凹凸等外觀質(zhì)量問題。

本實(shí)用新型采用專用磨削裝置對膠筒狀半成品進(jìn)行外圓磨削，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的 外觀質(zhì)量和高精度的尺寸。磨削裝置是通過高精度外圓磨床改裝而成，增加了膠 筒落料槽、推桿、滑槽及磨削芯棒。磨削前用千分表對芯棒進(jìn)行跳動校正，軸向 及徑向跳動都控制在0.02mm以內(nèi)，防止芯棒跳動造成產(chǎn)品同軸度超差；首次磨 削進(jìn)給量控制在0.10mm以內(nèi)，二次進(jìn)給及多次進(jìn)給量均控制在0.05mm以內(nèi)，進(jìn) 給速度控制在6-10級間，防止膠筒因進(jìn)給量過大及進(jìn)給速度過快造成膠筒外圓 表面質(zhì)量差，產(chǎn)品同軸度超差；磨削砂輪定期檢測修正，保證膠筒磨削表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用切割裝置對磨削后膠筒狀半成品進(jìn)行切割，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的切 割面質(zhì)量和精確的高度尺寸。切割裝置是根據(jù)膠筒切割要求設(shè)計制作，主要由切 割芯棒、刀具刀架、推板、抽真空裝置及儀表控制面板組成。切割高度由帶動刀 具刀架移動的高精度步進(jìn)電機(jī)控制，裝置精度能控制在0.02mm以內(nèi)；切割芯棒 上根據(jù)產(chǎn)品高度加工環(huán)形進(jìn)刀槽，避免刀具切割在切割芯棒上，減少刀具磨損； 切割芯棒制作成中空，一端封閉，另一端和真空裝置連接，同時在兩進(jìn)刀槽間沿 切割芯棒外圓均勻加工數(shù)個通氣小孔，切割時真空裝置工作，通過小孔吸附固定 產(chǎn)品，避免產(chǎn)品切割過程中移動造成切割面傾斜及高度尺寸超差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的磨削裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的切割裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

將矩形圈硫化成膠筒狀，清除內(nèi)外圓飛邊后進(jìn)行磨削。

磨削裝置參見圖1，圖中標(biāo)號：1.左儀表控制面板，2.可移動推板，3.磨 削芯棒，4.砂輪，5.落料槽，6.滑槽，7.推桿，8.右儀表控制面板。