[實用新型]礦用單體液壓支柱

無效

• 申請號: 200820041677.X
• 申請日: 2008-08-28
• 公開（公告）號: CN201241715Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 胡云飛;胡霄飛;季俊成;胡寶林;喻繼寬
• 申請（專利權）人: 徐州盛高礦山機械制造有限公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所
• 代理人: 高坤明

技術領域

本實用新型涉及一種礦山設備，具體涉及一種礦井下用于支護的懸浮式單體液壓支柱。

背景技術

懸浮式礦用單體液壓支柱，以其舉升力大，安全可靠等優點，被廣泛用于煤礦井下巷道及工作面支護的設備。由于支護面高低不等，支柱的舉升高度有限，為了提高液壓支柱的支護高度，普遍采取在支柱的下部設置加長段。加長段與缸體的連接方法方式有多種多樣，普遍有在以下不足之處：

1、在缸體與加長段的外圓柱上設置加強套，該方法工藝較復雜，制造成本高。

2、由于增加了加長段，三用閥位置增高，使用時操作不方便。

3、加長段安裝、拆卸困難，有的加長段無法拆卸，限制了支柱使用范圍。

發明內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種礦用單體液壓支柱。將三用閥安裝在支柱下部的閥座上，缸體與加長段之間通過閥座連接。閥座的中部制作隔離板，隔離板將閥座的內腔分割成互不貫通的兩只圓柱槽；缸體插裝在上部的圓柱槽中，加長段插裝在下部的圓柱槽中。工作介質只能進入缸體，而不能進入加長段，減少工作介質使用量。加長段上端的內孔中緊配合插裝加強管，以提高加長段的強度。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種礦用單體液壓支柱，包括缸體、活柱、頂蓋、復位簧、手把體、三用閥、加長段及底座；所述的頂蓋安裝在活柱上端；所述的手把體安裝在缸體的上端，并通過密封圈、防塵圈與活柱的外圓柱面連接；所述的加長段安裝在缸體的下端；所述的底座安裝在加長段的下端；其特征在于：所述的缸體與加長段之間通過閥座連接；所述的三用閥安裝在閥座上。

所述的閥座為圓管形，外圓柱面上制作的凸臺上安裝三用閥，所述的三用閥通過制作在閥座上的注液孔與缸體的內腔貫通；閥座的中部制作隔離板，隔離板將閥座的內腔分割成兩只互不貫通的圓柱槽；缸體的下端插裝在上部的圓柱槽中，并通過定位鋼絲、密封圈與閥座連接；加長段的上端插裝在下部的圓柱槽中，并通過定位鋼絲與閥座連接；所述的隔離板上端制作掛耳，復位簧的下端與掛耳連接，上端與活柱上蓋連接。

所述的加長段上端的內孔中緊配合插裝加強管。

本實用新型的積極效果是；

1、三用閥安裝在支柱的低位，操作更方便。

2、用閥座連接缸體與加長段，加長段上端塞進加強管，增加了加長段的強度，使支柱整體剛性好，抗彎強度高，提高支柱的抗偏載能力。

3、加長段的安裝、拆卸方便快捷。

4、缸體與加長段分離，工作介質不能進入加長段，介質用量少，活柱升、降速度快，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖為本實用新型結構示意圖；

圖中：1、頂蓋，2、復位簧，3、活柱，4、手把體，5、缸體，6、定位鋼絲，7、密封圈，8、閥座，8-1、隔離板，8-2、掛耳，8-3、注液孔，9、三用閥，10、加長段，11、底座，12、加強管。

具體實施方式

如附圖所示：一種礦用單體液壓支柱，包括缸體5、活柱3、頂蓋1、復位簧2、手把體4、三用閥9、加長段10及底座11；所述的頂蓋1安裝在活柱3上端；所述的手把體4安裝在缸體5的上端，并通過密封圈、防塵圈與活柱3的外圓柱面連接；所述的加長段10安裝在缸體5的下端；所述的底座11安裝在加長段10的下端；其特征在于：所述的缸體5與加長段10之間通過閥座8連接，三用閥9安裝在閥座8上。閥座8為圓管形，外圓柱面上制作的凸臺上安裝三用閥9，三用閥9通過制作在閥座8上的注液孔8-3與缸體5的內腔貫通。閥座8的中部制作隔離板8-1，隔離板8-1將閥座8的內腔分割成兩只互不貫通的圓柱槽；缸體5的下端插裝在上部的圓柱槽中，并通過定位鋼絲6、密封圈7與閥座8連接；加長段10的上端插裝在下部的圓柱槽中，并通過定位鋼絲6與閥座8連接，加長段10安裝、拆卸方便、快捷。由于三用閥安裝位置低，操作更方便。由于閥座8用隔離板8-1隔開，工作介質只能通過注液孔8-3進入缸體5的內腔，加長段10中不注入介質，升柱、降柱速度快，介質用量少，經濟效益好，同時也降低介質對環境的污染。隔離板8-1上端制作掛耳8-2，復位簧2的下端與掛耳8-2連接，上端與活柱3上蓋連接。

如附圖所示：加長段10上端的內孔中緊配合插裝加強管12，在不增加加長管壁厚度的條件下，提高了加長段10的強度，使支柱整體剛性好，抗彎強度高，提高支柱的抗偏載能力。