[實用新型]用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820041415.3
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN201249210Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪正友
• 申請（專利權(quán)）人: 汪正友
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種生產(chǎn)碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具。

背景技術(shù)

碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的成功研制，是我國流體輸送管道行業(yè)的一次革命。復(fù)合后的雙金屬管道，既保持了不銹鋼管所具有的耐腐耐蝕耐熱耐寒、抗菌環(huán)保等一系列突出優(yōu)點，又克服了不銹鋼管所存在的易碰癟、彎曲和變形等的缺陷，其整體抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性能有所提高；同時，采用不銹鋼內(nèi)復(fù)合管，還可極大地降低價格昂貴純的不銹鋼材料的用量，為不銹鋼材料在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域尤其是綠色食品工業(yè)領(lǐng)域的普及使用奠定了價格基礎(chǔ)。

目前，國外碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具均采用球形，材料普遍選用鎢鋼(3CrW8V)。這種球形內(nèi)擠壓模，存在以下三大缺陷：

1、球形內(nèi)擠壓模，在不銹鋼管內(nèi)壁作軸向拉伸時，和不銹鋼管是環(huán)向點線接觸，接觸面積小，雖然有省力功效，但復(fù)合效果不理想，其原因是滾動摩擦力小，不銹鋼受熱量低且很快散熱，導(dǎo)致不銹鋼在低溫狀態(tài)下塑性變形量小且容易反彈，復(fù)合后的雙金屬管道，復(fù)合不緊密，鋸切時端口容易分層，給管道安裝帶來很大麻煩；

2、球形內(nèi)擠壓模，由于采用鎢鋼(3CrW8V)，這種材料質(zhì)地硬，不易變形，使用壽命長。但由于我國碳素鋼管普遍采用高頻焊接或熱軋，內(nèi)徑橢圓度很差且內(nèi)焊縫突起，采用這種近乎剛性的球形模，幾乎無法使內(nèi)管不銹鋼沿著基管碳素鋼內(nèi)壁每一點過盈緊密貼合，內(nèi)焊縫的突起，更使軸向拉伸力不斷加大，不僅增加用電負(fù)荷，還容易造成拉斷芯桿等其他事故；

3、鎢鋼(3CrW8V)球形內(nèi)擠壓模，價格昂貴，且不容易加工臨時修模。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服上述鎢鋼(3CrW8V)球形內(nèi)擠壓模存在的諸多缺陷，提供一種經(jīng)濟(jì)實用、能夠適應(yīng)我國碳素鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀的用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具。

其技術(shù)方案是：一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具，其特征在于：所述的內(nèi)復(fù)合模具由工業(yè)尼龍1010制成中心帶有軸向通孔的圓棒形，圓棒的前端面設(shè)有45°的過度角。

本實用新型的內(nèi)復(fù)合模具，較原來球形鎢鋼(3CrW8V)內(nèi)擠壓模，具有如下突出優(yōu)點：

1、工業(yè)尼龍1010，耐磨耐腐蝕，價格便宜，易隨時隨地加工。

2、工業(yè)尼龍1010具有一定的彈性，在拉伸變形過程中，內(nèi)管不銹鋼可按照外基管碳素鋼內(nèi)壁面面俱到地過盈復(fù)合于每一點，使其復(fù)合緊密，天然一體，特別適應(yīng)我國碳素鋼管內(nèi)壁焊縫和較大的橢圓度要求。

3、前端面帶45°過度角的棒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)模與不銹鋼管接觸面成數(shù)百倍的增大，雖然增加了一定的負(fù)荷，但由于滑動摩擦力大和不銹鋼沿軸向每一點反復(fù)變形而造成不銹鋼受熱大幅度增加，有利于金屬塑性變形，使不銹鋼經(jīng)反復(fù)變形后不反彈，雙金屬復(fù)合后，天然緊密一體，鋸切時端口不分層，便于管道安裝和流體輸送安全；

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型工作原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具，由價格便宜、易隨時隨地加工、質(zhì)地耐磨耐腐蝕且具有一定彈性的工業(yè)尼龍1010經(jīng)車床加工成圓棒1形，其中心開設(shè)有軸向通孔2。圓棒的前端面設(shè)有45°的過度角3。

使用時，圓棒1形內(nèi)復(fù)合模具的長度，一般可按照外基管碳鋼管內(nèi)徑的1.2～1.5倍下料制作；其外徑，可按照外基管碳鋼管內(nèi)徑的1.05～1.1倍下料制作。

圓棒1形內(nèi)復(fù)合模具的中心軸向通孔2的孔徑，一般為0.25～0.1D。使用時(見圖2)，將冷拔芯桿5的前端穿過復(fù)合模具的中心軸向通孔，其后端由雙螺栓6固定。

制作碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道時，以價格低、強(qiáng)度高的碳素鋼管為基體，內(nèi)襯超薄不銹鋼管4，然后用圓棒形內(nèi)復(fù)合模具沿不銹鋼內(nèi)壁，高速軸向冷擠壓至不銹鋼管環(huán)向均勻過盈膨脹發(fā)生塑形變形，從而與外基管碳素鋼管7緊密無隙復(fù)合成為一體。