[實用新型]負荷可調的循環流化床脫硫塔

無效

• 申請號: 200820040397.7
• 申請日: 2008-07-23
• 公開（公告）號: CN201242150Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 黃震;劉衛民;邵亞鋒
• 申請（專利權）人: 南京龍玖環境工程有限公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;F23J15/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，具體的說是一種負荷可調的循環流化床脫硫塔。

背景技術

由于燃煤、燃油、燃氣燃燒時產生的煙氣中含有二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，這些有害氣體排入大氣，易造成酸雨，破壞生態環境，影響人的身體健康，我國有關環保法規對煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出了嚴格的控制標準要求。

燃煤污染控制方法有多種，通常分為三類，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫(煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒后脫硫被認為是控制SO₂污染最行之有效的途徑。目前已得到應用并繼續發展的煙氣脫硫工藝主要有四種：濕式石灰石/石膏吸收法、干式噴霧干燥凈化工藝、爐內噴鈣后增濕水活化法(LIFAC法)和循環流化床煙氣凈化工藝(CFB—FGD)。

循環流化床煙氣凈化工藝(CFB—FGD)是將加入反應塔的Ca(OH)₂粉末與煙氣中的SO₂及煙氣中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，反應塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應條件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相，使得在酸堿兩性物質混合的反應塔內，反應能夠充分、快速的進行。在循環流化床反應塔內，Ca(OH)₂粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態下充分混合，并通過Ca(OH)₂粉末的多次再循環，使得床內參加反應的Ca(OH)₂量遠遠大于新投加的Ca(OH)₂量，即實際反應的Ca/S比遠遠大于表觀Ca/S比，從而使SO₂、SO₃等酸性氣體能被較充分地吸收，實現高效脫硫和脫硫劑的高效利用。

但現有的循環流化床反應塔存在以下的問題：按鍋爐滿負荷設計的反應塔在較大的煙氣量負荷變化時，反應塔內壓損變化較大，影響脫硫系統正常運行，影響脫硫效果。因為設計反應塔時，應保證滿負荷空塔運行時塔內的壓力損失為500～600Pa，但是當塔內煙氣流量由滿負荷變為低負荷時，塔內流速變小，壓力損失降低，當低至300Pa以下時，由除塵器而來的反料灰不再處于流化狀態，從而導致脫硫劑不能與煙氣充分接觸，脫硫效果降低。

目前對于此間題有以下兩種解決方案：(1)設計時，為保證反應塔在最低負荷運行，縮小反應塔喉管部直徑，使得低負荷運行時，反應塔空塔壓損達500～600Pa，這樣當反應塔滿負荷運行時，反應塔空塔壓損可達1000Pa以上；(2)清潔煙氣回流法，在煙囪之前設管道接至反應塔進口，管道上安裝閥門，反應塔滿負荷運行時，關閉閥門；低負荷運行時，打開閥門，將清潔煙氣與待處理煙氣混合后進入反應塔，這樣保證塔內煙氣負荷為滿負荷。這兩種解決方案都存在各自的缺點：第一種方案由于反應塔內壓力損失較大，耗能大；第二種方案投資較大，且清潔煙氣輸送耗能大。由此可見，現有技術中沒有一種既能保證脫硫效率又能節能降耗的循環流化床脫硫塔。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對以上現有技術的不足，提出一種負荷可調的循環流化床脫硫塔，它既能保證脫硫效率，又能起到節能降耗的作用，且投資較小。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：一種負荷可調的循環流化床脫硫塔，包括進氣煙道、與進氣煙道相連的喉管及與喉管相連的位于喉管上部的塔體，在進氣煙道與喉管上部的塔體之間接有至少一根旁路管道。旁路管道的出口切向進入所述塔體內。采用本技術方案時，脫硫塔按最低負荷設計。

不難理解，采用上述技術方案后，在循環流化床脫硫塔較高負荷運行時，可將部分煙氣通過旁路管道直接越過喉管部位而進入塔體。當循環流化床脫硫塔滿負荷運行時，可將多個旁路管道全部開啟；低負荷運行時，可將旁路管道全部關閉；中間負荷運行時，按流量確定開啟的旁路管道個數，從而達到降低壓力損失，保證脫硫效果又節能降耗的目的。

本實用新型的優點是：(1)由于增加了旁路管道，且旁路管道開啟可調，能保證不同運行負荷下，空塔運行壓力損失始終穩定在500～600Pa；(2)由于不用回流煙道，比清潔煙氣回流法投資小，且該法煙氣不用經過長距離運輸，耗能小；(3)經過旁路管道的煙氣切向進入塔內，能穩定反應塔內流場，延長脫硫劑停留時間，從而更高效脫硫；(4)阻力可以根據不同負荷調整，增加了脫硫塔的運行范圍，提高了循環流化床干法脫硫工藝對負荷的適應性。

附圖說明