[實用新型]余熱發電窯頭鍋爐蒸發器換熱管的布置結構

有效

• 申請號: 200820039312.3
• 申請日: 2008-09-02
• 公開（公告）號: CN201310872Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 鐮澤和人;陳圓;趙米晗;金洲
• 申請（專利權）人: 安徽海螺川崎工程有限公司
• 主分類號: F22B37/10
• 分類號: F22B37/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型涉及水泥窯純低溫余熱發電系統，更具體地說，本實用新型是屬于一種水泥窯余熱發電窯頭鍋爐蒸發器換熱管布置結構。

背景技術

水泥行業是能源消耗大戶也是能源浪費大戶，近兩年國家持續宏觀調控，節能降耗成了水泥行業必須完成的課題，水泥窯純低溫余熱發電技術能很好地解決節能降耗的問題。在水泥窯純低溫余熱發電技術領域，余熱鍋爐的設計是非常關鍵的一個環節，它不僅關系到整個水泥窯余熱發電系統對水泥生產線余熱的回收效率，而且關系到余熱發電系統能否長期穩定的運行。余熱發電窯頭鍋爐主要由省煤器、蒸發器、過熱器組成。省煤器是利用通過蒸發器的出口廢氣余熱加熱鍋爐給水，加熱后的給水通過汽包進入蒸發器，產生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過過熱器再次加熱，產生過熱蒸汽進汽輪機做功。窯頭鍋爐蒸發器也是一種間壁式熱交換設備，管內流體是汽水混合物，管外壁是水泥窯廢氣，通過利用降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差作為推動力，建立起工質循環流動。目前，在國內水泥窯純低溫余熱發電系統中，窯頭鍋爐基本采用的都是立式鍋爐，這種結構的鍋爐，其蒸發器換熱管傾斜角度較大，主要存在如下弊端：1、鍋爐高度較大，不便于檢修；2、沒有考慮鍋爐內部的溫度場，降低了鍋爐蒸發器出口廢氣熱焓，使省煤器熱量不足，造成省煤器出口水溫低，鍋爐給水進入汽包后內部水位波動較大，不便于控制；3、蒸發器水循環流速大，降低了傳熱效率和蒸發器的壽命，并且出蒸發器的廢氣溫度較低，便于系統對廢氣溫度的控制。因此，有效的控制鍋爐蒸發器換熱管的傾斜角度，降低鍋爐本體的高度，減小鍋爐投入的成本，便于巡檢人員檢修，控制汽水管路及廢氣風溫及風壓的控制，提高鍋爐的運行效率就成為一個急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種余熱發電窯頭鍋爐蒸發器換熱管的布置結構，通過確定余熱鍋爐蒸發器換熱管的傾斜角度，在保證蒸發器循環情況下，從而合理控制省煤器出口溫度，穩定汽包水位，降低鍋爐成本的投入，同時能降低鍋爐高度。

本實用新型為一種余熱發電窯頭鍋爐蒸發器換熱管的布置結構，包括：蒸發器，蒸發器的換熱管(蒸發器由換熱管組成)，所述的換熱管設置為與水平面成夾角的結構，換熱管的兩頭同聯箱相連，兩道以上的換熱管形成平行向上排列的結構。

所述的換熱管與水平面夾角角度尤其在0°到10°之間。

所述的換熱管與水平面夾角角度尤其在2°到6°之間。

所述的換熱管與水平面夾角角度的最佳值設置為3°。

所述的每道換熱管設置為延伸至鍋爐本體左側的一端高于延伸至鍋爐本體右側的一端。

所述的換熱管中的介質流向為從鍋爐本體右側一端流向鍋爐本體左側一端。

所述的換熱管全部采用鰭片管。

采用本實用新型技術方案的蒸發器換熱管的布置結構，能有效地控制鍋爐蒸發器換熱管的傾斜角度，可以有效的降低鍋爐本體的高度，減小鍋爐投入的成本，便于巡檢人員檢修，能控制汽水管路及廢氣風溫及風壓，有效提高鍋爐的運行效率；同時，采用本實用新型技術方案鍋爐換熱效果好，廢氣出入口溫度控制和設計吻合，汽包波動較小，便于系統控制。

附圖說明

下面對本實用新型的說明書中各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型一種水泥窯余熱發電窯頭鍋爐蒸發器換熱管的布置結構的結構剖視示意圖；

圖2為本實用新型的局部放大結構剖視示意圖；

圖中標記為：1、鍋爐本體；2、蒸發器；3、換熱管；4、鍋爐本體左側；5、鍋爐本體左側；6、過熱器；7、省煤器；8、聯箱。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

對照附圖1、附圖2，本實用新型為一種余熱發電窯頭鍋爐蒸發器換熱管的布置結構，包括：蒸發器2，蒸發器的換熱管3，所述的換熱管3設置為與水平面成夾角的結構，換熱管3的兩頭同聯箱8相連，兩道以上的換熱管3形成平行向上排列的結構。

所述的換熱管3與水平面夾角角度尤其在0°到10°之間。

所述的換熱管3與水平面夾角角度尤其在2°到6°之間。

所述的換熱管3與水平面夾角角度的最佳值設置為3°。

所述的每道換熱管3設置為延伸至鍋爐本體左側4的一端高于延伸至鍋爐本體右側5的一端。

所述的換熱管3中的介質流向為從鍋爐本體右側5一端流向鍋爐本體左側4一端。