[實用新型]150方鑄坯雙線熱軋生產線中的粗軋裝置

有效

• 申請號: 200820039274.1
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN201275543Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 陳華斌;張先軼;杜顯峰;屈小波;王云春;馮大圣;吳錦圓;李鋼
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B27/02;B21B31/07
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及到用于大型鑄坯的雙線熱軋生產線，尤其涉及到150方鑄坯雙線熱軋生產線中的粗軋裝置。

背景技術

目前，基于現有國內軋機的裝備水平，裝備有一個精軋機組的熱軋生產線上，成品最高速度大約90m/s左右，年產量在55萬噸左右，要實現年產100萬噸的產量，就需要兩套精軋機組進行雙線軋制，與之相配套，粗中軋采用全水平布置雙線軋制。目前的粗中軋裝置，包括：多架粗軋機，每架粗軋機包括機架和一對通過四列圓柱滾子軸承設置在機架上的軋輥，每對軋輥上配有相應的孔型，所述軋輥長度約800毫米，軋輥直徑約為650毫米。這種粗軋裝置從結構上來說，可以滿足雙線軋制的需要，但是，雙線軋制150方鑄坯時，由于前4架粗軋機的來料大，粗軋機負荷非常大，由于四列圓柱滾子軸承所能承受的軋制力有限，再加上該軸承沒有采用剛性更好的滲碳鋼制作，使得其能承受的軋制力更加有限，加上軋輥較長、較細，導致軋輥的剛度不夠，雙線軋制時，很容易造成粗軋機燒軸承、軋輥斷裂等故障，尤其是2號、3號軋機，斷輥幾率更高。所以，國內雙線軋制150方鑄坯，一般采用的方案是：前4架粗軋機采用單線軋制，從第5架開始才采用雙線軋制。這種設計方案：第一，年產量很難達到100萬噸(尤其軋制小規格產品)；第二，采用這種設計方案，4架、5架軋機之間的距離必然要拉開，如果是12米連鑄坯的話，距離至少要拉到45米以上，所以整個廠房的長度至少在450m～500m之間。與420m廠房相比，投資約提高13％。所以，該方案并不能實現真正意義上的150方鑄坯雙線同時軋制工藝。

實用新型內容

本實用新型所要解決的一個技術問題是：提供一種真正雙線軋制的150方鑄坯雙線熱軋生產線中的粗軋裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：150方鑄坯雙線熱軋生產線中的粗軋裝置，包括：多架粗軋機，每架粗軋機包括：機架和一對通過軸承設置在機架上的軋輥，每對軋輥上配有至少兩個相應的孔型，所述軋輥的輥身長度不大于700毫米，所述的輥身直徑不小于600毫米，所述的軸承為四列圓錐滾子軸承，其材質為滲碳鋼。

所述的每對軋輥上配置有至少四個孔型。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過減短輥身長度，增大輥身的直徑，選用滲碳鋼制作的四列圓錐滾子軸承，從而提高了粗軋輥的承受能力，使得其能夠滿足雙線軋制的要求，從而來保證150方鑄坯雙線熱軋生產線的年產量達到100萬噸的設計要求。

附圖說明

圖1是設置有本實用新型的雙線熱軋生產線的平面布置結構示意圖；

圖中：1、上料臺架，2、加熱爐，3、出爐輥道，4、分鋼機，5、擺動剪，6、第一粗軋機，7、第二粗軋機，8、第三粗軋機，9、第四粗軋機，10、第五粗軋機，11、第六粗軋機，12、第七粗軋機，13、第一中軋機，14、第二中軋機，15、第三中軋機，16、第四中軋機，17、第五中軋機，18、第六中軋機，19、飛剪，20、側活套，21、卡斷剪，22、曲臂剪，23、卡斷剪，24、預精軋機組，25、立活套，26、水冷段，27、水冷段，28、飛剪，29、碎斷剪，30、側活套，31、卡斷剪，32、精軋機組。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。