[實(shí)用新型]板簧搖架配緊密紡裝置的連接機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820039186.1
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN201232096Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈臻輝;胥惠英
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: D01H1/14
• 分類號: D01H1/14
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種板簧搖架配緊密紡裝置的連接機(jī)構(gòu)，屬于紡紗機(jī)的細(xì)紗板簧搖架。

背景技術(shù)

板簧搖架主要由搖架體、手柄，前中后三個(gè)板簧組件和位于三個(gè)板簧上部的調(diào)壓機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)組成。前中后三個(gè)板簧分別與前中后三個(gè)握持座連接，握持座內(nèi)可以安裝三只皮輥，三只皮輥分別與對應(yīng)三個(gè)下羅拉形成牽伸區(qū)，對通過皮輥與下羅拉之間的粗紗棉條進(jìn)行牽伸加捻形成細(xì)紗紗條，雖然根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)前中后三個(gè)握持座的壓力，通過組合以形成多種壓力，獲得不同的牽伸力，但經(jīng)此牽伸后的紗條由于組織狀態(tài)疏松，紗條外部有較多毛羽，故紗條強(qiáng)度低。為此，一般在牽伸裝置的牽伸區(qū)下游還設(shè)置一個(gè)聚集裝置，紗條通過該聚集裝置后，紗條的毛羽在聚集后集合成紗條，達(dá)到成紗均勻，減少紗線毛羽，提高紗線的強(qiáng)力的目的。牽伸裝置的主牽伸壓力是前皮輥加壓到前羅拉，而集聚裝置中集聚管上的壓力是由小皮輥給予的，此力必須控制在一定的數(shù)值之內(nèi)。目前，兩者壓力分配存在壓力調(diào)節(jié)范圍較小，敏感性和一致性較差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡潔，改善壓力分配的敏感性和一致性的板簧搖架配緊密紡裝置的連接機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種板簧搖架配緊密紡裝置的連接機(jī)構(gòu)，包括板簧座、板簧、握持座和夾簧，安裝在板簧座內(nèi)的調(diào)壓柱壓接在板簧的頂部，板簧的前部安裝有握持座，且下部具有夾頭的夾簧安裝在握持座上，其特征在于：所述皮輥架沿前后方向設(shè)有小皮輥槽孔和前皮輥槽孔，小皮輥和前皮輥安裝在皮輥架的小皮輥槽孔和前皮輥槽孔內(nèi)，且前皮輥通過夾簧安裝在握持座上，握持座前端底部的壓塊頂在皮輥架下部的橫梁上，壓塊與橫梁的接觸面低于小皮輥和前皮輥的軸心線，小皮輥的軸心線與壓塊中心線之間的距離L1是前皮輥的軸心線與壓塊中心線之間的距離L2的2～6倍。

本實(shí)用新型在原板簧搖架的基礎(chǔ)上，增加了皮輥架，而皮輥架可同時(shí)安裝前皮輥和小皮輥，結(jié)構(gòu)簡潔，安裝方便。由于握持座的前端底部構(gòu)成壓塊，當(dāng)前皮輥安裝在握持座上時(shí)，工作時(shí)握持座的壓塊就會頂在皮輥架下部的橫梁上而形成力臂的支點(diǎn)，使前皮輥的受力點(diǎn)與壓塊中心線之間距離L2與小皮輥受力點(diǎn)與壓塊中心線之間距離L1形成一定的杠桿比，故能通過該杠桿比使小皮輥與前皮輥之間形成一定壓力比，改善壓力分配的敏感性和一致性，簡化調(diào)整工藝，滿足紡紗工藝要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—小皮輥，2—皮輥架，21—橫梁，22—小皮輥槽孔，23—前皮輥槽孔，3—彈性鋼片，4—握持座，41—壓塊，5—前皮輥，6—夾簧，7—板簧，8—調(diào)壓柱，9—板簧座。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，本實(shí)用新型板簧搖架配緊密紡裝置的連接機(jī)構(gòu)，包括板簧座9、板簧7、握持座4和夾簧6，調(diào)壓柱8安裝在板簧座9內(nèi)，且板簧座9上設(shè)有限位槽孔，便于調(diào)節(jié)調(diào)壓柱8，調(diào)壓柱8壓接在板簧7的頂部，板簧7的前部安裝有握持座4，通過調(diào)壓柱8以獲得不同的壓力，握持座4上還安裝有夾簧6，夾簧6下部具有夾頭。見圖1所示，本實(shí)用新型的皮輥架2沿前后方向設(shè)有小皮輥槽孔22和前皮輥槽孔23，小皮輥1和前皮輥5安裝在皮輥架2的小皮輥槽孔22和前皮輥槽孔23內(nèi)，工作時(shí)，小皮輥1和前皮輥5能分別加壓在聚集管和前羅拉上。前皮輥5通過夾簧6安裝在握持座4上，握持座4前端底部的壓塊41頂在皮輥架2下部的橫梁21上，當(dāng)壓塊41的底面為弧面時(shí)，則與橫梁21為線接觸，形成支點(diǎn)。本實(shí)用新型為提高耐磨性，橫梁21的上端面還嵌裝有彈性鋼片3，壓塊41的與彈性鋼片3接觸。見圖1所示，本實(shí)用新型握持座4前端底部的壓塊41與橫梁21的接觸面低于小皮輥1和前皮輥5的軸心線，而小皮輥1的軸心線與壓塊41中心線之間的距離L1是前皮輥5的軸心線與壓塊41中心線之間的距離L2的2～6倍，使小皮輥受力和前皮輥受力與該支點(diǎn)之間形成一定的杠桿比，而得到小皮輥壓力與前皮輥壓力的比值，最好小皮輥1的軸心線與壓塊41中心線之間的距離L1是前皮輥5的軸心線與壓塊41中心線之間的距離L2的3～5倍，利用握持座4上的壓塊41有效地改善壓力分配的敏感性和一致性，滿足紡紗工藝要求。